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モリブデン

モリブデン

モリブデンは、そのユニークな機械的と化学的特性により、最も厳しい要求を満たすことができる優れた材料です。モリブデンは、非常に高い融点、低い熱膨張率、高い熱伝導率を持っているため、様々な産業で使用されています。モリブデンは正真正銘のオールラウンダーなのです。この材料は、照明産業用のリボンやワイヤー、パワーエレクトロニクス用の半導体ベースプレート、ガラス溶融電極、高温炉のホットゾーン、太陽電池やフラットスクリーンをコーティングするためのスパッタリングターゲットなどの製品に使用されています。

原子番号 42
CAS番号 7439-98-7
原子質量 95.94 [g/mol]
融点 2620°C
沸点 4639°C
20℃における密度 10.22 [g/cm³]
結晶構造 体心立方体
20℃における線熱膨張係数
5.2 × 10-6 [m/(mK)]
20℃における熱伝導率
142 [W/(mK)]
20℃における比熱 0.25 [J/(gK)]
20℃における電気伝導率 17.9 × 106 [S/m]
20℃における比電気抵抗 0.056 [(Ωmm2)/m]
材料の種類

純粋なモリブデンなのか、それとも合金なのか?

品質面でも安心してお使いいただけます。モリブデン製品は、金属酸化物から最終製品まですべて自社で生産しています。原料には最も純度の高いモリブデン酸化物だけを使用しています。このようにして、弊社はモリブデンの純度99.97%(Wを含まない金属純度)を保証しています。残りの部分は、以下の元素で構成されています。

要素 標準最大値
[μg/g]
保証された最大値
[μg/g]
Al 1 10
Cr 3 20
Cu 2 20
Fe 5 20
K 6 20
Ni
1 10
Si 2 20
W 169 300
C 13 30
H 0 10
N 5 10
O 6 40
Cd 1 5
Hg* 0 1
Pb 0 5

*Erstwert

Die Anwesenheit von Cr (VI) und organischen Verunreinigungen kann durch den Produktionsprozess ausgeschlossen werden (mehrfache Wärmebehandlung bei Temperaturen über 1.000°C in H2.)

材料指定 化学組成(重量パーセント)
Mo(純) > 99.97% Mo
TZM 0.5% Ti / 0.08% Zr / 0.01 - 0.04% C
MHC 1.2% Hf / 0.05 - 0.12% C
Mo ランタン酸化物
(ML)
ML 0.3% La2O3
MLR (R = 再結晶) 0.7% La2O3
MLS (S = ストレスリリーフ) 0.7% La2O3
MoILQ
(ILQ=白熱灯品質)
0.03% La2O3
Mo イットリウム酸化物  MY 0.47% Y2O3 / 0.08% Ce2O3
MoRe  MoRe5 5.0% Re
 MoRe41 41.0% Re
MoW  MoW30 30.0% W
 MoW50 50.0% W

弊社は、用途に応じてモリブデンを最適化しています。弊社は、様々な合金の添加による以下の特性を定義しています。

  • 物理的特性(例:融点、蒸気圧、密度、電気伝導率、熱伝導率、熱膨張、熱容量)
  • 機械的特性(例:強度、破壊挙動、クリープ挙動、延性)
  • 化学的性質(腐食耐性、エッチング挙動)
  • 加工性(被削性、成形性、溶接適性)
  • 再結晶挙動(再結晶温度、脆化感受性、時効効果)

また、それだけではありません。オーダーメイドの製造プロセスにより、他の領域でもモリブデンの特性を変化させることができます。その結果、それぞれの用途に合わせてカスタマイズされた、異なる特性プロファイルを持つモリブデン合金が生まれます。

  • TZM(チタン-ジルコニウム-モリブデン)

    モリブデンをTZMにするには、極小・極微のカーバイドを少量使用します。TZMは純モリブデンよりも強度が高く、再結晶温度が高く、耐クリープ性に優れています。TZMは、機械的な負荷がかかる高温の用途として、鍛造工具やX線管の回転陽極などに使用されます。推奨される使用温度は700~1400℃です。

  • MHC(モリブデン-ハフニウム-カーボン)

    MHCは、ハフニウムとカーボンを含む粒子強化型のモリブデンベースの合金です。極めて微細なカーバイドが均一に分布しているため、この材料は優れた耐熱性と耐クリープ性を持ち、最高使用温度はTZMよりも150℃高い1550℃となっています。MHCは、特に金属成形用途に使用されます。MHCは、金属成形用途などに使用されており、押出成形ダイスに使用された場合、極端な熱的・機械的負荷に耐えることができます。

  • ML(モリブデン-ランタン-オキサイド)

    少量のランタン酸化物粒子(0.3または0.7重量%)がモリブデンにいわゆる積層繊維構造を与えています。この特殊な微細構造は、2000℃まで安定しています。したがって、モリブデン-ランタン-オキサイドは、過酷な使用条件下でもクリープ耐性があります。弊社では、主にこれらの合金を加工して、撚り線などの炉部品、焼結・アニールボート、蒸着コイルなどを製造しています。照明業界では、モリブデン-ランタン-オキサイドが、保持線やフィードワイヤなどに使用されています。

  • MoILQ(モリブデン-ILQ)

    MoILQは、照明業界での使用のために特別に開発された、ランタン酸化物含有量がわずか0.03重量%のマイクロドープ・モリブデン合金です。その特別なドーパント含有量のおかげで、再結晶温度は純粋なモリブデンよりも高いです。また、再結晶後の微細構造も純モリブデンよりも微細です。弊社のML材料と比較して、MoILQは成形に適しており、そのため加工が容易です。MoILQは白熱電球やハロゲンランプのフィラメントを製造する際の芯線やサポートワイヤに使用されています。

  • MY(モリブデン・イットリウム・セリウム酸化物)

    MYは、酸化イットリウムを0.47%、酸化セリウムを0.08%含む粒子強化型のモリブデン合金です。MYは、照明用に特別に開発されました。MYは、純粋なモリブデンに比べて、石英ガラスへの密着性、溶接のしやすさ、耐酸化性に優れています。MYは、主に導電性ESSリボンや、コーティング技術分野で使用される蒸着ボートに使用されています。

  • MoW (モリブデン-タングステン)

    タングステンにモリブデンの高温特性と耐腐食性を付与した製品です。タングステンが30%のMoW30から50%のMoW50まで、さまざまな組成があり、主に亜鉛の製造やガラス産業の撹拌工具などに使われています。また、フラットスクリーンをコーティングするためのスパッタリングターゲットの製造にも使用されています。MoW層は、薄膜トランジスタの製造に価値のある、強化されたエッチング動作を持っています。

  • MoRe(モリブデン-レニウム)

    少量のレニウムを含むモリブデンは、室温以下でも延性があります。モリブデン-レニウム(MoRe)は、主に熱電素子線に使用されるほか、高レベルの延性が重要となる用途にも使用されます。

特性

オールラウンダー:モリブデンの材料特性

モリブデンは、高融点金属(耐火性金属ともいう)のグループに属します。耐火性金属とは、プラチナ(1772℃)よりも融点の高い金属のこと。耐火性金属では、個々の原子間の結合エネルギーが特に高くなっています。耐火物金属は高融点で蒸気圧が低く、弾性率が高く、高温安定性に優れた金属です。また、熱膨張率が低く、密度が高いのも特徴です。モリブデンが周期表でタングステンと同じグループに属しているということは、原子構造が似ており、物理的・化学的特性も似ていることを意味します。また、モリブデンもタングステンも熱伝導性に優れている点も注目されています。しかし、モリブデンはかなり低い温度でも変形しやすいため、タングステンよりも加工が簡単です。モリブデンは、非常にバランスのとれた特性を持つ、真のオールラウンダーなのです。

弊社は、添加する合金元素の種類と量を変えたり、オーダーメイドの製造プロセスを用いたりすることで、モリブデンとその合金の特性に影響を与えることができます。特に、TZMやMHCに含まれるカーバイドは、あらゆる温度範囲でモリブデンの機械的特性を変化させます。特に酸化物は、モリブデンの再結晶温度と耐クリープ性を高めます。レニウムは、室温でもモリブデンの延性を高めます。銅は、熱膨張係数に深刻な影響を与えることなく、熱伝導率を高めます。

  • 物理的特性
    • 耐火性金属の蒸着速度
    • 耐火物金属の蒸気圧
    • MoとTZMの線熱膨張係数の温度依存性
    • MoとTZMの熱伝導率の温度依存性
    • MoとTZMの比熱
    • TZMとMo/MLRの比電気抵抗

    耐火物金属は、熱膨張率が低く、密度が比較的高いという特徴があります。モリブデンも同様です。この材料は、熱伝導率が良く、比電気抵抗が低いのも特徴です。モリブデンは原子間の結合が強く、他の多くの金属よりも高い弾性率を持っています。モリブデンの熱物性は、温度によって変化します。

    • MoとWの線熱膨張係数の温度依存性
    • MoとWの比熱
    • Moの放射率の温度依存値

    このグラフは、モリブデンの放射率の温度依存性をまとめたものです(赤い散布図で示しています)。典型的な納入状態のプランゼーのサンプルの放射率の値の実験的測定値は、散乱帯の上限に見られます。

    物質の比電気抵抗ρ(rho)は、その物質の電気伝導度の逆数です。材料の比電気抵抗の値が高いほど、電流の流れが悪くなります。比電気抵抗ρの単位はΩmm²/mです。金属の比電気抵抗は大きく異なります。一例を挙げると:0.016Ωmm²/m(銀)、0.8Ωmm²/m(チタン)。それぞれの材料の温度、合金元素、不純物、欠陥などが比電気抵抗に大きく影響します。弊社の高機能材料であるモリブデンやタングステンの比電気抵抗は非常に低く、室温で約0.05Ωmm²/m、1500℃でも0.5Ωmm²/m以下です。そのため、弊社の金属は電気接点やコーティング材として理想的な材料となっています。モリブデンとタングステンは立方体の結晶格子を持っているため、比電気抵抗はどのような結晶方位でも同じ値を示します。

    • MoとWの比電気抵抗
    • MoとWの温度依存性熱伝導率
  • 機械的特性

    モリブデンは2620℃という高融点を持つため、高温でもその強度と耐クリープ性を維持します。モリブデンの強度は、材料を成形すればするほどさらに向上します。他の金属とは対照的に、モリブデン材料の延性も、成形を増やすことで増加します。弊社では、モリブデンの延性を高め、脆性-延性転移温度を下げるために、レニウムを合金元素として添加しています。また、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、カーボン、レアアース酸化物を合金コンポーネントとしてモリブデンに添加しています。モリブデンやその合金は、他の金属に比べて、モリブデン原子間の結合が強いために弾性率が非常に高いです。つまり、非常に特殊な範囲の特性を持つさまざまな材料を作ることができるのです。

    • Moの弾性率をテスト温度に対してプロットし、弊社の他の耐火物であるW、Cr、Ta、Nbと比較した場合。
    • MoおよびTZMの典型的な0.2%降伏強度値
    • 応力除去および/または再結晶状態のMoおよびTZMシート材の代表的な引張強度(シート厚さ2mm)
    • Mo-、TZM、およびMLRシート材の1100℃における定常クリープ速度の比較
    • Mo-,TZM-,MLRシート材の1450℃および1800℃における定常クリープ速度の比較

    クリープ試験用サンプル材料の説明

     

    材料 テスト温度 [°C] シートの厚さ [mm] 試験前の熱処理
    Mo 1100 1.5 1200 °C/1h
    1450 2.0 1500 °C / 1h
    1800 6.0 1800 °C / 1h
    TZM 1100 1.5 1200 °C/1h
    1450 1.5 1500 °C / 1h
    1800 3.5 1800 °C / 1h
    MLR 1100 1.5 1700 °C / 3h
    1450 1.0 1700 °C / 3h
    1800 1.0 1700 °C / 3h
    • Mo-、TZM-、MHCロッド材の0.2%降伏強度の代表値(直径25mm、応力除去状態)
    • Mo-、TZM-、およびMHCロッド材の代表的な引張強さ(直径25mm、応力除去状態)
    • Mo-、TZM-、MHCロッド材(直径25mm; 応力除去状態)の温度による硬度値

    脆性-延性転移温度

    モリブデンをある温度以上に加熱すると、もろさが消えて延性が出てきます。脆性から延性への変化をもたらすのに必要な温度を脆性-延性転移温度といいます。この温度は、金属の化学組成や変形の度合いなど、さまざまな要因によって決まります。

    モリブデン材料の延性と破壊靱性は、再結晶度が高くなるにつれて低下します。つまり、再結晶温度が決定的な要因となります。再結晶温度を超えると、材料の構造が変化します。この結晶粒の再編は、モリブデンの強度と硬度を低下させ、破壊の可能性を高めます。初期の構造に戻すためには、圧延、スウェージング、絞りなどの要求の高い成形加工が必要となります。再結晶温度は、モリブデンの変形の度合いや化学組成、特にドーパントの含有量に大きく依存します。以下の表は、基本的なモリブデン材料の典型的な再結晶温度をまとめたものです。

    材料 100%再結晶のための温度[℃](アニーリング時間:1時間)
      変形のレベル = 90% 変形のレベル=99.99%
    Mo(純) 1100 -
    TZM 1400 -
    MHC 1550 -
    ML 1300 2000
    Mo-ILQ 1200 1400
    MY 1100 1350
    MoRe41 1300 -
    MoW30 1200 -

    モリブデンや高融点金属の成形や加工を行う際には、この材料群の特殊な特性を十分に理解しておくことが重要です。曲げや折りたたみなどのチップレス成形プロセスを使用する場合は、シートが亀裂のリスクなく安全に加工できるように、脆性・延性転移温度以上で使用しなければなりません。シートが厚ければ厚いほど、亀裂のない成形に必要な温度は高くなります。モリブデンは、工具が適切に研がれ、予熱温度が適切に調整されていれば、切断や打ち抜きの作業にも完璧に適しています。切削加工も、非常に頑丈で強力な機械を使って問題なく行うことができます。耐火物金属の加工に関する具体的なご質問があれば、長年の経験を生かして喜んでお手伝いさせていただきます。

  • 化学反応

    モリブデンとその合金の優れた耐薬品性は、化学工業やガラス工業で特に評価されています。モリブデンは、大気中の湿度が60%以下でも腐食しません。湿度が高い場合にのみ、変色が起こり始めます。アルカリ性や酸化性の液体中では、モリブデンは100℃以上の温度でその抵抗力を失います。モリブデンが250℃以上の酸化性ガスや元素に使用される用途では、酸化を防ぐための保護層Sibor®が開発されています。ガラス融液、水素、窒素、希ガス、金属溶融物、酸化物セラミックは、非常に高い温度でもモリブデンを攻撃しないか、他の金属材料に比べて攻撃性の低い影響を与えます。

    以下の表は、モリブデンの腐食挙動を示しています。特に指定のない限り、仕様は酸素と混合していない純粋な溶液に関するものです。外来の化学活性物質がわずかな濃度であっても、腐食挙動に大きな影響を与えます。複雑な腐食関連のトピックについて質問がありますか?弊社の経験を用いて社内の腐食研究所が喜んでお手伝いさせていただきます。

     

     耐性 (+)、非耐性(-)                                        注意  
       
    冷たい水と温かい水< 80 °Cd>+ 変色
    熱水 > 80 °C、脱気済み + 変色
    600 °Cまでの蒸気 + 変色
    酸類    
    フッ化水素酸、HF + < 100 °Cd>
    塩酸、HCI +  
    リン酸、H3PO4 + < 270 °Cd>
    硫酸、H2SO4 + < 70%, < 190 °Cd>
    硝酸、HNO3 - 溶液
    王水、HNO3 + 3 HCl - 溶液
    有機酸 +  
    ライズ    
    アンモニア溶液、NH4OH +  
    水酸化カリウム、KOH + < 50%, < 100 °Cd>
    水酸化ナトリウム、NaOH + < 50%, < 100 °Cd>
    ハロゲン    
    フッ素、F2 - 強力な攻撃
    塩素、Cl2 + < 250 °Cd>
    臭素、Br2 + < 450 °Cd>
    ヨウ素、I2 + < 450 °Cd>
    非金属    
    ボリン、B + < 900 °Cd>
    カーボン、C + < 900 °Cd>
    シリコン、Si + < 550 °Cd>
    リン酸塩、P + < 800 °Cd>
    硫黄、S + < 440 °Cd>
    ガス*    
    アンモニア、NH 3 + < 900 °Cd>
    一酸化炭素、CO + < 1000 °Cd>
    二酸化炭素、CO2 + < 1100 °Cd>
    炭化水素 + < 1000 °Cd>
    空気と酸素、O2 + < 400 °C, discolorationd>
    貴ガス(He、Ar、N2 +  
    水素、H2 +  
    水蒸気 + < 600 °C, discolorationd>
    *気体の露点には特に 注意が必要です。水分は酸化の原因となります。
    融液    
    ガラス融液* + < 1700 °Cd>
    アルミニウム、Al -  
    ベリリウム、Be -  
    ビスマス、Bi + < 1430 °Cd>
    セシウム、Cs + < 870 °Cd>
    セル、Ce + < 800 °Cd>
    クローム、Cr -  
    銅、Cu + < 1300 °Cd>
    ユーロピウム、Eu +  
    ガリウム、Ga + < 400 °Cd>
    金、Au +  
    鉄、Fe -  
    鉛、Pb + < 1100 °Cd>
    リチウム、Li + < 1425 °Cd>
    マグネシウム、Mg + < 1000 °Cd>
    水銀、Hg + < 600 °Cd>
    ニッケル、Ni -  
    プルトニウム、Pu +  
    カリウム、K + < 1200 °Cd>
    ルビジウム、Rb + < 1035 °Cd>
    サマリウム、Sm +  
    スカンジウム、Sc -  
    銀、Ag + < 1020 °Cd>
    ナトリウム、Na + < 1020 °Cd>
    錫、Sn + < 550 °Cd>
    ウラン、U -  
    亜鉛、Zn** -  
    * 酸化剤
    を含むガラスを除く。 **MoW30は、Znメルトに対して優れた耐食性を示す。
     
    炉の構造材料    
    アルミナ、Al2O3 + < 1900 °Cd>
    酸化ベリリウム、BeO + < 1900 °Cd>
    グラファイト、C + < 900 °Cd>
    マグネサイト、 MgCO3 + < 1600 °Cd>
    酸化マグネシウム、MgO + < 1600 °Cd>
    カーバイドケイ素、SiC + < 550 °Cd>
    酸化ジルコニウム、ZrO2 + < 1900 °Cd>

    Korrosionsverhalten von Molybdän gegenüber ausgewählten Stoffen

モリブデン合金と純タングステンの比較
 
  TZM MHC ML Mo-ILQ MY MoW MoRe
合金コンポーネント(
重量パーセントとして)
0.5% Ti
0.08% Zr
0.01 - 0.04% C
1.2% Hf
0.05 - 0.12% C
0.3% La2O3
0.7% La2O3
0.03% La2O3 0.47% Y2O3
0.08% Ce2O3
20 - 50% W 5 / 41% Re
熱伝導率 - - - -
室温での安定性 + + + +
高温安定性/ 耐クリープ性 ++ (< 1400 °C)
+ (> 1400 °C)
++ (< 1500 °C)
+ (> 1500 °C)
+ (< 1400 °C)
++ (> 1400 °C)
+ + + +
再結晶温度 + ++ ++ + + + +
HT使用後の延伸性 + + ++ + + ~ ++
溶接性 + + + + + ~ ++

~ vergleichbar mit reinem Mo + höher als reines Mo ++ viel höher als reines Mo - niedriger als reines Mo -- viel niedriger als reines Mo

特徴と用途

品質特性

弊社のモリブデンの産業用途は、その特性と同様に多岐にわたります。以下にそのうちの3つを簡単に紹介します:

  • 高純度と優れた耐クリープ性

    弊社のモリブデンは非常に純度が高く、非常に高い温度に耐えることができ、なおかつ加工が容易です。例えば、サファイアの成長分野で従来から採用されているすべてのプロセス用のるつぼを製造するために使用されます。卓越した純度のおかげで、溶解や凝固のための最適な容器としての価値が証明されています。

  • 高い寸法安定性と優れた耐腐食性

    弊社のスターラーは、あらゆる種類のガラス融液を均質化します。そのためには、極端な温度や攻撃的なガラス融液に耐えなければなりません。これを可能にするのがモリブデンです。モリブデンは、その優れた寸法安定性と金属およびガラス融液に対する耐食性により、最適な撹拌と長い耐用年数を保証します。

  • 高熱伝導率と低熱膨張率

    高電力密度や、パワーダイオードやトランジスターに電気が流れると、熱が発生します。モリブデンとその合金は、その良好な熱伝導性と、関連する半導体材料に適合した熱膨張特性により、パワーエレクトロニクスの完璧なサポート材料となります。ベースプレートとして使用される場合、モリブデンは確実に熱を放出します。

デポジット

自然発生と準備

モリブデンは紀元前3世紀頃から知られていました。しかし、当時は黒鉛やガレナのことを「モリブデン」と呼んでいたため、(天然に存在する)モリブデン酸と混同されていました。モリブデンに鉛が含まれていないことに気付いたのは17世紀になってからで、1778年にカール・ヴィルヘルム・シェールが硝酸を用いて白色の酸化モリブデン(MoO3)を生成しました。シェーレはこの白い沈殿物を「テラモリブダナエ」(モリブデンの大地)と名付けました。1781年、Peter Jakob Hjelmが初めて酸化モリブデンの還元に成功しました。その結果、金属モリブデンが得られました。しかし、化学記号やモリブデンの化学的性質に関する知識の向上は、Jöns Jakob Berzeliusのおかげです。純粋なモリブデンは、20世紀初頭に、三酸化モリブデン(MoO3)を水素で還元することで初めて製造されました。モリブデンの製造に使用される最も重要な鉱物は、モリブデン酸塩(MoS2)です。モリブデンの世界最大の埋蔵量は、北米、南米、中国であると言われています。チリの銅鉱山では、副産物としてモリブデン鉱が採掘されます。この鉱石のモリブデン含有量は約0.5重量%です。モリブデンから付属鉱物を分離するには、いわゆるフローテーション法を用います。この方法で分離された精鉱は、平均して約85%のモリブデン(MoS2)を含んでいます。この濃縮物は600℃で焙焼される。モリブデン酸塩(MoS2)は酸化され、三酸化モリブデン(MoO3)となります。

モリメット社のロゴ

チリのMolibdenos y Metales(Molymet)社への出資は、モリブデンの持続的な供給を保証するための重要なステップです。

モリメット社は、モリブデン鉱石精鉱の世界最大の加工会社です。

モリメット社の詳細

多くのモリブデン精鉱には約0.1%のレニウムが含まれていることをご存知でしょうか。このレニウムは、焙焼工程でレニウムヘプトキシド(Re2O7)として昇華され、モリブデン調製工程の副産物としてダストセパレーターに回収されます。

焙焼されたモリブデン精鉱(技術的には酸化モリブデン)は、約1000℃で昇華されるか、化学的方法を用いてさらに浄化されます。この工程では、金属モリブデンの製造に必要な以下の製品が得られます。

  • ADM(ニモリブデン酸アンモニウム)/(NH42O 2MoO3(白色)
  • 三酸化モリブデン/MoO3(緑)

次に、上述の中間
生成物を水素の存在下で2段階の還元プロセスを行い、金属
モリブデン粉を得ることができます。三酸化モリブデンを水素雰囲気中で
還元すると、わずかに還元された酸化モリブデン
(MoO2
が得られます。その結果、
酸化モリブデンは「モリブデン・レッド」とも呼ばれています。

MoO3+ H MoO2 + H2O

2回目の還元も
水素雰囲気中で行われ、最終
製品である金属灰色のモリブデン粉が得られます。

MoO2 + 2H2 Mo + 2H2O

生産工程

どうすればいいのか?粉末冶金で!

粉末冶金とは何か?現在、鉄鋼、アルミニウム、銅などの工業用金属・合金のほとんどが、生の状態で溶解・鋳造により製造されていることはよく知られています。一方、粉末冶金では、溶融工程がなく、金属粉を圧縮して、材料の溶融温度以下で熱処理(焼結)することで製品を製造します。粉末冶金の分野では、金属粉そのものと、成形・焼結プロセスの3つが最も重要な要素となります。これらの要素をすべて自社でコントロールし、最適化することができます。

なぜ粉末冶金を使うのか?粉末冶金では、2000℃をはるかに超える融点の材料を製造することができます。この方法は、少量の生産であれば特に経済的です。モリブデン粉末は、合金元素と混合され、金型に充填されていますが、その混合量を調整することで、様々な特性を持った均質な材料を作ることができます。

モリブデンの粉末は、可能な限りの合金元素と混合され、金型に充填されます。この混合物は、最大2000バールの圧力で圧縮されます。その後、プレスされたブランク(グリーンコンパクトとも呼ばれる)は、特殊な炉で2000℃以上の温度で焼結されます。この過程で、密度が高まり、微細構造が形成されます。優れた高温安定性や硬度、流動特性などの特殊な特性は、鍛造、圧延、絞りなどの適切な成形方法を用いているためです。これらのステップが完璧に噛み合ってこそ、厳しい品質要求を達成し、純度と品質の高い製品を作ることができるのです。

    酸化
    還元
    合金の混合
    プレス加工
    焼結
    成形
    熱処理
    機械加工
    品質保証
    リサイクル
酸化モリメット社(チリ)は、世界最大のモリブデン鉱石精鉱の加工業者であり、三酸化モリブデンの主な供給元でもあります。プランゼーグループはモリーメット社の21.15%の株式を保有しています。Global Tungsten & Powders社(米国)はプランゼーグループの一部門で、タングステン金属粉の主要サプライヤーです。
製品ラインナップ

モリブデンおよびモリブデン合金を使用した半製品の概要:

 

  シート

プレート
[厚み]
ロール状のシートやリボン
[厚み]
ロッド
[直径]
ワイヤー
[直径] 
Mo
0.05 – 50 mm シート:0.100 – 0.381 mm
リボン: 0.015 – 0.762 mm
0.3 – 210 mm 0.015 – 3.17 mm
TZM 0.30 – 50 mm   1.0 – 165 mm ご要望に応じて
MHC     10 – 165 mm  
MLS/MLR MLS: 0.20 – 1.0 mm
MLR: 1.0 – 50 mm
MLSシート:0.254 – 0.381 mm
MLS リボン: 0.100 – 0.762 mm
   
ML     0.3 – 100 mm 0.200 – 3.17 mm
Mo-ILQ       0.015 – 3.17 mm
MY   0.015 – 0.200 mm   ご要望に応じて
MoW30 ご要望に応じて   ご要望に応じて  
MoRe48 ご要望に応じて   ご要望に応じて ご要望に応じて
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安全データシート:Mo、TZM、MHC、ML、MY
その他の資料
74183.84
W
タングステン
73180.95
Ta
タンタル
W-MMC
Metal Matrix Composites