Mit Leidenschaft zu Innovationen

Die Industrie steht vor der Herausforderung, in großem Maße Energie zu sparen. Nur so lassen sich Kosten reduzieren, nur so lässt sich klimaschonend produzieren. Jedoch darf diese neue Effizienz nicht auf Kosten der Qualität gehen. Gefragt sind daher Optimierungen, die Hochleistung und Nachhaltigkeit kombinieren. Zu einer komplexen Aufgabe wird dieser Anspruch dort, wo industrielle Prozesse nach besonders viel Energie verlangen. Der Fall ist dies zum Beispiel in den Hochtemperatur-Vakuumöfen für zahlreiche Wärmebehandlungsprozesse wie zum Beispiel in der Luftfahrt- oder Medizintechnik, wo Arbeitstemperaturen zwischen 1.000 und 1.800 Grad Celsius erreicht werden.

Ein wichtiger Beitrag zur CO₂ Reduktion

Plansee beliefert weltweit Hersteller von Industrieöfen und Industriekunden mit metallischen Heizeinsätzen aus Molybdän, Molybdän-Legierungen sowie Wolfram, die bei solchen Hochtemperaturprozessen zum Einsatz kommen und dafür sorgen, dass die Temperatur im Ofen optimal verteilt wird. Die Energiebilanz dieser Prozesse steht und fällt mit der Qualität der Heizeinsätze. Sind sie nicht für den jeweiligen Anwendungsbereich optimiert, geht unnötig viel Wärme und damit Energie verloren. Weshalb es für die Industrie ratsam ist, bei den Heizeinsätzen in die beste Technologie zu investieren

Die Plansee-Motivation: Wo können wir noch besser werden?

Das beste Design und Material für höchste Lebensdauer der Heizeinsätze zu entwickeln – das ist die Motivation eines Plansee-Innovationsteams. Das interdisziplinär besetzte Team besitzt eine große Leidenschaft dafür, die Effizienz der Heizeinsätze immer weiter zu verbessern. Angetrieben wird es dabei von der Frage: „Egal, wie gut unsere Produkte bereits sind – an welchen Stellen sind weitere konkrete Verbesserungen möglich?“

27 Prozent weniger Energieverbrauch

Bei der nächsten Generation der Heizeinsätze, die Plansee jetzt auf den Markt bringt, zeigt sich nun: Das Innovationsteam hat geliefert. Dank einer Reihe technischer Optimierungen sparen die neuen Modelle im Vergleich zur vorherigen Generation bis zu 27 Prozent Energie. Das senkt im Einsatz die Kosten und unterstützt die Industriekunden bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele. Die Leichtbauweise des Stützgestells sorgt dafür, dass die neuen Modelle bis zu 15 Prozent weniger auf die Waage bringen, was wiederum Ressourcen spart. Eingesetzt werden dabei möglichst viele recyclebare Stoffe – auch das sorgt für mehr Nachhaltigkeit. Und weil Plansee wirklich alle Stellschrauben für Optimierungen genutzt hat, stellte das Team einige interne Prozesse auf den Prüfstand, sodass die Lieferzeit für die Standardvarianten der Heizeinsätze um 30 Prozent verkürzt werden konnten.

Effizienz trifft Leistung

Was für Plansee höchste Priorität besitzt: Diese Effizienz geht Hand in Hand mit ausgezeichneten Leistungsdaten und langer Haltbarkeit. Die im Heizsystem verwendeten Konstruktionen und Materialien sorgen dafür, dass die Erwärmung der Charge optimal erfolgt und Probleme wie Kurzschlüsse oder ein Durchhängen der Heizung nahezu ausgeschlossen sind. Von Bedeutung ist aber nicht nur der Heizvorgang. Genauso wichtig ist es, dass die im Ofen erhitzten Teile nach dem Vorgang mit Hilfe von Gas effizient abgekühlt werden.

Simulationen und Messungen halfen dem Plansee-Entwicklungsteam dabei, die Gasdüsen im Heizeinsatz so zu platzieren, dass sie die Chargen optimal und gleichmäßig kühlen. Eine weitere Innovation ist die „FlowBox“, die im hinteren Teil des Heizeinsatzes den problemlosen Abfluss des Gases ermöglicht. Im Zusammenspiel sorgen Düsen und „FlowBox“ dafür, dass die Charge im gesamten Nutzraum punktgenau gekühlt wird – und zwar ohne, dass sich im Ofen ungewollt weitere abgekühlte Stellen bilden. Ein weiteres innovatives Feature ist die smarte Aufhängung der Vordertür, die sich den Temperaturänderungen im Inneren des Heizeinsatzes anpasst und somit vermeidet, dass Wärme verloren geht.

Digitaler Service im Sinne der Kunden

Ein großes Anliegen von Plansee ist es, den Kunden bestmöglichen und zeitgemäßen Service zu bieten. So können die Heizeinsätze über ein Online-Tool vorab für den individuellen Bedarf konfiguriert werden. Werden für bestimmte Bedürfnisse spezielle Einzelteile aus Molybdän oder Wolfram benötigt, kann Plansee diese mit Hilfe des 3D-Druckverfahrens eigenständig herstellen. Aktuell arbeiten die Ofenbau-Experten an einer weiteren digitalen Lösung: Eine App mit deren Hilfe sich Energieverbrauch und CO₂-Ausstoß kalkulieren lassen. Diese Transparenz hilft beim Energie- und Emissionsmanagement – was zeigt: Wenn es um Optimierungen im Sinne des Kunden, des Klimas und der Nachhaltigkeit geht, kennt die Innovationsbegeisterung der Plansee-Experten keine Grenzen.