Nuestros expertos trabajan en estrecha colaboración con usted para determinar la elección correcta del material y las mejores opciones de producción según sus necesidades. Al crear las especificaciones del producto, contará con la ayuda de nuestros ingenieros y diseñadores. Durante el proceso de diseño, utilizamos las últimas herramientas de ingeniería:
Nuestras competencias en producción y tecnología
Los compuestos de molibdeno, tungsteno y tántalo son nuestra pasión. Desde 1921, hemos desarrollado y ampliado de manera constante nuestra experiencia en el campo de la producción y la tecnología. Gracias a esto, hoy contamos con expertos en todos los campos: Del polvo al producto final. Ofrecemos una implementación rápida y flexible, desde el diseño del producto hasta las ventas, la fabricación y la cadena de suministro. Al hacerlo, confiamos en nuestra propia experiencia. Esto nos permite responder con precisión a sus requisitos y fabricar productos de la más alta calidad a medida: desde la producción de prototipos hasta la fabricación individual, en serie y en masa.
100 años de experiencia en pulvimetalurgia
Cercanía al cliente gracias a cinco ubicaciones con competencia en ingeniería
La máquina de laminado más grande para metales refractarios: 15 μm a 50 mm
Montaje en sala blanca ISO 6 de 255 m2
Realización de proyectos: de la idea a la implementación
Nuestras áreas de especialización en un vistazo :
Servicio de construcción
- Diseño asistido por ordenador (CAD)
- Fabricación asistida por ordenador (CAM)
- Máquina de medición por coordenadas (CMM)
- Procedimientos especiales de prueba y evaluación para optimizar los componentes
- Modelado de los componentes mediante el análisis de elementos finitos (FEM)
- Simulación de condiciones de uso mediante dinámica computacional de fluidos (CFD)
- Fabricación de prototipos mediante análisis de la muestra inicial y documentación
Pulvimetalurgia
Contamos con todas las competencias y tecnologías necesarias para fabricar, procesar y refinar nuestros materiales. Adaptamos los perfiles de las propiedades de nuestros materiales a los de los requisitos individuales de nuestros clientes. Comenzando con la reducción de óxidos de molibdeno y tungsteno de gran pureza a polvos de metal puros, la pulvimetalurgia nos permite producir materiales con un punto de fusión muy superior a los 2000 °C. El procedimiento resulta especialmente rentable incluso con cantidades de producción más reducidas. Las mezclas de polvo a medida permiten producir numerosos materiales especialmente homogéneos con propiedades específicas. Este proceso tiene lugar en nuestras instalaciones.
Del polvo al producto final
Nuestra cadena de producción interna comienza con la reducción de óxido de gran pureza a polvo metálico. Solo así podemos garantizar la excelente pureza de los materiales de nuestros productos. Garantizamos la coordinación óptima de las propiedades de los materiales, así como una composición particularmente homogénea de estos gracias a la producción pulvimetalúrgica. Fabricamos piezas compactas de metal a partir de piezas brutas de polvo porosas. Gracias a los procesos de conformado especiales y a los pasos de procesamiento mecánico, así como a las tecnologías de revestimiento y conexión modernas, creamos componentes complejos con la mayor densidad y la más alta calidad. A su vez, nuestra participación en minas occidentales garantiza el suministro seguro de materias primas. También puede sacar provecho de nuestra producción interna y nuestra red de producción global; La capacidad de suministro está, por tanto, garantizada.
ÓxidoMolymet (Chile) es el mayor procesador mundial de concentrados de mineral de molibdeno y nuestro principal proveedor de trióxido de molibdeno. El Grupo Plansee posee el 21,15 % de las acciones de Molymet. Global Tungsten & Powders (USA) es una división del Grupo Plansee y nuestro principal proveedor de polvos de metal de tungsteno.
La producción pulvimetalúrgica de metales refractarios es ahora una tecnología verde reconocida en lo que respecta al uso de los materiales, el consumo de energía y las emisiones: www.mpif.org
Plansee forma parte de la Asociación Europea de Pulvimetalurgia (EPMA): www.epma.com
Técnica de transformación
Las propiedades especiales de nuestros materiales, como su gran estabilidad térmica y su dureza, imponen exigencias muy especiales a la tecnología de transformación. Sin embargo, gracias a décadas de experiencia, podemos deformar bloques sinterizados con facilidad mediante técnicas de forjado, laminado y estirado. Los componentes de Plansee suelen estar expuestos a temperaturas muy elevadas durante su uso. Se requiere mucha experiencia y cuidado para garantizar la alta resistencia mecánica de nuestros materiales, incluso después del conformado. Controlamos las temperaturas de forma precisa durante la conformación y dedicamos el tiempo necesario para llevar a cabo varios métodos de mecanizado adicionales, como el recocido intermedio.
- Por ejemplo, Plansee forja con precisión varillas en diferentes diámetros finales y con tolerancias muy estrictas en modernas máquinas de forja radial. La ventaja: El acabado de la superficie forjada y la microestructura garantizan unas propiedades mecánicas óptimas en toda la sección transversal de la varilla.
- Fabricamos varillas finas y material bruto para alambres mediante procesos de laminación continua. Este laminado calibrado garantiza las propiedades óptimas para su posterior procesamiento.
- Conseguimos tanto el alambre grueso y como el fino gracias a la materia prima laminada. Controlamos la temperatura de forma precisa y moldeamos los alambres hasta que quedan particularmente suaves y uniformes. Para ello, utilizamos herramientas de diamante y carburo en modernos sistemas de trefilado.
- Producimos láminas con espesores de entre 15 μm y 50 mm en varias líneas de laminación. Entre otras cosas, trabajamos con la máquina de laminación en caliente para metales refractarios más grande del mundo. Tiene una fuerza de laminado de 50 000 kN (kilonewton).
- Mediante la forja y el trefilado, producimos tubos de gran densidad y con una microestructura homogénea.
Tratamiento mecánico
Para procesar nuestros componentes de gran precisión mecánicamente, adaptamos los métodos de mecanizado, tanto sin virutas como con formación de virutas, al material compuesto especial de nuestros materiales. Gracias a esto, en la actualidad podemos producir componentes en todas las dimensiones: nuestro producto más pequeño pesa tan solo dos gramos, mientras que el más grande presa alrededor de cinco toneladas. Actualmente, Plansee utiliza alrededor de 3000 máquinas de mecanizado diferentes en su propia red de producción para los siguientes campos de aplicación:
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Técnica de unión
Los materiales de alta temperatura requieren tecnologías de unión especiales. Gracias a nuestras décadas de desarrollo y experiencia, hemos convertido la tecnología de unión en una importante área de especialización.
Soldamos una amplia variedad de componentes de manera que se adapten a sus futuras funciones mediante modernos sistemas de soldadura. Podemos conectar combinaciones de materiales de forma cohesiva, tanto del mismo tipo como de uno diferente (metales refractarios, aceros, aleaciones de cobre, grafito o cerámica). Dependiendo de la aplicación específica, utilizamos diferentes aleaciones de soldadura:
- Soldaduras blandas < 450 °C In, Sn – Soldaduras de base Soldaduras fuertes
- < 900 °C Al, Ag, Cu – Soldaduras de base
- Soldaduras a alta temperatura > 900 °C Au, Pd, Ni, Zr, Ti – Soldaduras de base
Podemos llevar a cabo tareas de soldadura complejas con materiales de diferente soldabilidad mediante soldadura láser, y también contamos con la ayuda de socios externos para las tareas de soldadura por haz de electrones o por fricción. Analizamos para usted la soldabilidad de nuevos materiales y calificamos procesos de soldadura especiales para crear componentes que se someterán a grandes esfuerzos. Además, contamos con décadas de experiencia en la unión de metales refractarios mediante las siguientes técnicas:
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Tratamiento de la superficie
Realizamos recubrimientos químicos, galvánicos, térmicos y de PVD mediante nuestros propios sistemas. Además de la limpieza, el desengrasado, el decapado y el electropulido profesionales, también realizamos el recubrimiento que desee para su producto. Puede elegir desde oro, plata y níquel hasta rutenio, cromo, aluminio y muchos otros revestimientos. Nuestras principales competencias en esta área incluyen:
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Montaje
Es necesario contar con un gran nivel de precisión al montar componentes y grupos muy complejos. La calidad es nuestra principal prioridad. En muchas industrias, como la de semiconductores y la de tecnología médica, también se requiere la máxima limpieza. Por este motivo, en Plansee tenemos una sala blanca de 255 m² con la clase de limpieza ISO 6. También hay una sala blanca con la clase de limpieza ISO 8 de 70 m². En ellas no solo ensamblamos nuestros propios componentes, sino que también compramos piezas a subproveedores cualificados. Nos encargamos de gestionar las compras y los inventarios para suministrar los componentes del proveedor de manera fluida. Además, equipamos grupos para la industria de los semiconductores, necesarios para producir los chips informáticos más modernos, con conductores de calentamiento, sensores térmicos, elementos cerámicos o aislamientos.
Antes de introducir los componentes en la sala blanca, se someten a una limpieza a fondo. Dependiendo del tipo de material, limpiamos los componentes en sistemas de limpieza por ultrasonidos acuosos o con base de alcohol. Para lograr el estándar de Grado 2, es posible recocer los metales refractarios en un horno de recocido de hidrógeno a 700 °C hasta eliminar todos los óxidos superficiales y otras contaminaciones orgánicas. Después, se lleva a cabo una inspección con luz ultravioleta negra para comprobar que todos los componentes están realmente libres de contaminación, como huellas dactilares o partículas.
También contamos con nuestros propios sistemas de horneado y analizadores de gases residuales (RGA). En caso de que sea necesario, calentamos los componentes a 120 °C y luego procedemos a la desgasificación. Además, podemos realizar el análisis de gases residuales incluso con conjuntos de gran tamaño. En caso de que solo haya que clasificar unas pocas piezas pequeñas, nos apoyamos en nuestra red de socios externos.
