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Tungsteno

Tungsteno

El tungsteno puede encontrarse en todo aquello que deba soportar calor. Esto se debe a que, cuando se trata de la resistencia al calor, ningún metal puede compararse al tungsteno. El tungsteno es el metal con el punto de fusión más alto, por lo que sus temperaturas de aplicación son también más elevadas. Su coeficiente de expansión térmica, muy baja, y su gran estabilidad dimensional resultan también únicas. El tungsteno es casi indestructible. Utilizamos este material para fabricar componentes para hornos de alta temperatura, para lámparas, para ingeniería médica y para tecnología de película fina.

Número atómico 74
Número CAS 7440-33-7
Masa atómica 183,84 [g/mol]
Punto de fusión 3420 °C
Punto de ebullición 5555 °C
Densidad a 20 °C 19,25 [g/cm3]
Estructura de cristal Cúbica centrada en el cuerpo
Coeficiente de expansión térmica lineal a 20 °C
4,4 × 10-6 [m/(mK)]
Conductividad térmica a 20 °C
164 [W/(mK)]
Calor específico a 20 °C 0,13 [J/(gK)]
Conductividad eléctrica a 20 °C 18,2 × 106 [S/m]
Resistencia eléctrica específica a 20 °C 0,055 [(Ωmm2)/m]
Gama de materiales

¿Prefiere tungsteno puro o una aleación?

Puede confiar plenamente en nuestra calidad. Producimos todos nuestros productos de tungsteno, desde el polvo de metal hasta el producto terminado. Utilizamos solo el óxido de tungsteno más puro como materia prima. De ese modo garantizamos siempre la máxima pureza del material. Garantizamos también que nuestro tungsteno cuenta con una pureza del 99,97 % (pureza metálica sin Mo). La parte restante se compone de los siguientes elementos: 

Elemento Valor máx. habitual
[μg/g]
Valor máx. garantizado
[μg/g]
Al 1 15
Cr 3 20
Cu 1
10
Fe 8
30
K 1
10
Mo 12 100
Ni
2
20
Si 1
20
C 6
30
H 0 5
N 1
5
O 2
20
Cd 1 5
Hg* 0 1
Pb 1
5

*Anfangswert

Die Anwesenheit von Cr (VI) und organischen Verunreinigungen kann durch den Produktionsprozess ausgeschlossen werden (mehrfache Wärmebehandlung bei Temperaturen über 1.000°C in H2.)

Denominación del material Composición química (porcentaje de peso)
W (puro) > 99,97 % W
WK65
60 - 65 ppm K
MVM 30 - 70 ppm K
WVMW 15 - 40 ppm K
S-WVMW 15 - 40 ppm K
WC
WC20
2 % CeO2
WL WL10
WL15
WL20
1 % La2O3
1,5 % La2O3
2 % La2O3
WL-S 1 % La2O3
WLZ 2,5 % La2O3 / 0,07 % ZrO2
WRe
 WRe5
WRe26
5 % Re
26 % Re
WCu 10 - 40 % Cu
Aleación de tungsteno y metales pesados
con una gran densidad
Densimet®
Inermet®
Denal®
1,5 % - 10 % Ni, Fe, Mo
5 % - 10 % Ni, Cu
2,5 % - 10 % Ni, Fe, Co

Preparamos nuestro tungsteno de manera óptima para su aplicación especial. Definimos las siguientes propiedades mediante varios aditivos de aleación:

  • Propiedades físicas (por ejemplo, el punto de fusión, la presión del vapor, la densidad, la conductividad eléctrica, la conductividad térmica, la expansión térmica, la capacidad de calor y el trabajo de extracción electrónica)
  • Propiedades mecánicas (estabilidad, comportamiento de rotura, comportamiento de fluencia, ductilidad)
  • Propiedades químicas (resistencia a la corrosión y comportamiento de grabado)
  • Mecanizado (mecanización por arranque de virutas, comportamiento de deformación y soldabilidad)

Pero eso no es todo: también podemos variar las propiedades del tungsteno creando una amplia gama mediante procesos de fabricación personalizados. El resultado: aleaciones de tungsteno con distintos perfiles de propiedades que se adaptan de forma precisa a la aplicación correspondiente.

  • WK65 (tungsteno-potasio)

    Añadimos al tungsteno entre 60 y 65 ppm de potasio y damos forma al material a modo de productos de alambre con una estructura longitudinal apilada. Gracias a esta estructura, el material cuenta con unas excelentes propiedades de alta temperatura, como la resistencia a la fluencia y la estabilidad dimensional. Debido a los pasos de fabricación especiales que aplicamos, el WK65 es más resistente que el WVM.

  • WVM (metalización al vacío de tungsteno)

    El WVM es un tungsteno puro que cuenta con pequeñas cantidades de potasio. Ofrecemos nuestro WVM principalmente en forma de barras y alambres, que se utilizan como filamentos de evaporación o alambres incandescentes. Sin embargo, también puede utilizarse como chapa en forma de naveta de evaporación. Como resultado del añadido y de la interacción con un fuerte grado de deformación que depende de la orientación, se crea una estructura longitudinal apilada, lo que aumenta la estabilidad dimensional a altas temperaturas.

  • WVMW/S-WVMW (WVM-tungsteno)

    El WVMW y el S-WVMW se desarrollaron como materiales de ánodo para lámparas de arco corto con diámetros superiores a 15 mm. Utilizamos tungsteno puro para los dos materiales y añadimos silicato de aluminio-potasio. El S-WVMW resulta especialmente adecuado para diámetros de barra superiores a 30 mm. Gracias a nuestro especial proceso de fabricación del S-WVMW, logramos grandes densidades hasta el centro de las barras.

  • WC20 (tungsteno-óxido de cerio)

    ¿Quién necesita torio cuando se dispone de WC20? El WC20 es nuestra variante del material libre de radiación, así como la alternativa óptima al WT20. Se utiliza como material para electrodos de soldadura. Hemos creado una aleación de tungsteno con un porcentaje de peso del 2 % de óxido de cerio. De esta manera, conseguimos un material con un trabajo de extracción electrónica más bajo, un mejor comportamiento de ignición y una vida útil mayor en comparación con el tungsteno puro.

  • WL (tungsteno-óxido de lantano)

    Hemos creado una aleación de nuestro tungsteno con un porcentaje de peso del 1, 1,5 o 2 de óxido de lantano (La2O3) para mejorar la resistencia a la fluencia y aumentar la temperatura de recristalización. Además, nuestro WL, gracias a sus partículas de óxido distribuidas finamente por la estructura, es más fácil de tratar mecánicamente. El trabajo de extracción electrónica del tungsteno-óxido de lantano es significativamente menor que el del tungsteno puro. Por ello, el WL es un material muy solicitado para fuentes de iones, electrodos de lámparas y electrodos de soldadura.

  • WL-S (barras de tungsteno y óxido de lantano)

    Este WL específico solo está disponible para el eje (barra de sujeción) de las lámparas de descarga de alta presión. Gracias a nuestros procesos de fabricación especiales, creamos estructuras con una mayor finura de grano que si se utiliza un tungsteno-óxido de lantano de calidad estándar. Debido a esta estructura específica, la resistencia a la rotura es mayor incluso después de recibir altas cargas térmicas en comparación con la de un WL y un WVM de calidad estándar. Por este motivo, el WL-S es el material perfecto para barras de sujeción de lámparas de descarga de alta presión. La barra de sujeción de WL-S debe mantener el ánodo y el cátodo justo en la posición correcta.

  • WLZ (tungsteno-óxido de lantano-óxido de circonio)

    Hemos creado una aleación de tungsteno, óxido de lantano y óxido de circonio con la que logramos una alta resistencia a la fluencia y con un trabajo de extracción electrónica bajo. El WLZ puede utilizarse perfectamente cómo cátodo para someterlo a grandes tensiones. El WLZ cuenta con unas muy buenas propiedades de ignición y sigue permaneciendo estable incluso en rangos de temperatura extremadamente elevados.

  • WRe (tungsteno-renio)

    Para obtener una mayor ductilidad y una temperatura de transición más baja desde la fase quebradiza a la dúctil, hemos creado una aleación de tungsteno con renio. Además, el tungsteno-renio tiene una temperatura de recristalización más elevada y una mayor resistencia a la fluencia. Utilizamos el WRe como termoelemento para aplicaciones de más de 2000 °C en las composiciones estándar WRe5 y WRe26. Este material se utiliza también en la industria aeronáutica y aeroespacial.

  • WCu (tungsteno-cobre)

    Los compuestos de WCu consisten en una matriz de tungsteno porosa que se infiltra con entre el 10 y el 40 % en peso de cobre. Preferimos usar nuestro WCu en la construcción de interruptores de alta tensión y a modo de electrodos de erosión (marca Sparkal®). El WCu tiene una tendencia a la electroerosión baja, una buena conductividad eléctrica, una gran conductividad térmica y una baja expansión térmica. Nuestros compuestos de tungsteno-cobre se utilizan también como placas de base y difusores de calor en sistemas de radar, en optoelectrónica (diodos láser, fibra óptica) y en amplificadores de alta frecuencia. Ajustamos el contenido en cobre de estos materiales específicamente para que sus propiedades térmicas se adapten de manera óptima a la aplicación deseada.

Propiedades

Todo un éxito. Propiedades del tungsteno.

El tungsteno es un metal con un alto punto de fusión (este tipo de metales se denominan también “metales refractarios”). Los metales refractarios son metales con un punto de fusión más alto que el del platino (1772 °C). En los metales refractarios, la energía de enlace entre átomos individuales es especialmente alta. Los metales refractarios cuentan con un alto punto de fusión y una baja presión del vapor, un elevado módulo de elasticidad y una buena estabilidad térmica. También tienen un coeficiente de expansión térmica reducido y una densidad relativamente elevada.
El tungsteno tiene el punto de fusión más alto de todos los metales, y su módulo de elasticidad también es extremadamente alto. En general, sus propiedades son comparables a las del molibdeno. Ambos metales se encuentran en el mismo grupo de la tabla periódica. No obstante, algunas propiedades del tungsteno son más pronunciadas en comparación con las del molibdeno. Gracias a sus particulares propiedades térmicas, el tungsteno resulta indestructible incluso en condiciones de calor extremo.

Ejercemos una influencia sobre las propiedades de nuestro tungsteno y sus aleaciones mediante el tipo y la cantidad de elementos de aleación y nuestro proceso de fabricación.

Principalmente, utilizamos materiales de tungsteno con añadidos. En los casos del WVM y el WK65, por ejemplo, agregamos pequeñas cantidades de potasio. El potasio influye de manera positiva sobre las propiedades mecánicas del tungsteno, especialmente a altas temperaturas. Los aditivos de aleación CeO2 y La2O3 garantizan un trabajo de extracción electrónica más bajo y, gracias a esto, el tungsteno resulta adecuado como material para cátodos.

El WRe y el WCu tienen, junto con nuestros metales pesados, hasta un 40 % en componentes de aleación. Por este motivo, se les denomina “aleaciones de tungsteno”. Además, añadimos renio para aumentar la ductilidad del tungsteno. Por otro lado, el cobre aumenta la conductividad eléctrica del material. Nuestros metales pesados pueden utilizarse en geometrías complejas gracias a su buena mecanizabilidad. Se utilizan, por ejemplo, a modo de material de aislamiento o como componentes de amortiguación o de absorción.

  • Propiedades físicas

    Son característicos de los metales refractarios el coeficiente de expansión térmica reducido y la densidad relativamente elevada. Lo mismo sucede con el tántalo. Mientras que la conductividad térmica del tántalo es más reducida en comparación con el tungsteno y el molibdeno, el tántalo presenta un coeficiente de expansión térmico superior al de muchos otros metales. Las propiedades termofísicas del tántalo cambian con la temperatura. Los siguientes diagramas muestran las curvas de los valores característicos más importantes:

    • Presiones del vapor de los metales refractarios
    • Coeficiente de expansión térmica lineal del tungsteno y el molibdeno
    • Capacidad de calor del tungsteno y el molibdeno
    • Resistencia eléctrica específica del tungsteno y el molibdeno
    • Conductividad térmica del tungsteno y el molibdeno
    • La figura resume los valores de emisividad según la temperatura que ofrece la bibliografía para el tungsteno, representados como un campo de dispersión azul. Los valores de emisividad medidos de forma experimental en las muestras de Plansee en los estados habituales de suministro se sitúan en el extremo superior del campo de dispersión.
  • Propiedades mecánicas

    Optimizamos la pureza del material, determinamos el tipo y la cantidad de componentes de la aleación y modificamos la microestructura del tungsteno mediante el tratamiento térmico (recocido) y el conformado específico. El resultado: propiedades mecánicas a medida para diferentes aplicaciones. El tungsteno tiene propiedades mecánicas similares a las del molibdeno. Al igual que en el caso del molibdeno, estas propiedades dependen de la temperatura de ensayo. El tungsteno tiene el punto de fusión más alto de todos los metales: 3420 °C. La alta estabilidad térmica del material y su elevado módulo de elasticidad permiten la alta resistencia a la fluencia del tungsteno.

    • Módulo de elasticidad del tungsteno, representado en función de la temperatura de ensayo, en comparación con el resto de metales refractarios.

    Al igual que el molibdeno, el tungsteno tiene un entramado cúbico centrado en el cuerpo y, por tanto, la misma transición característica de frágil a dúctil. La temperatura de transición frágil-dúctil puede disminuir a temperaturas más bajas mediante la deformación y la aleación. Si el grado de deformación incrementa, la resistencia también aumenta. Sin embargo, a diferencia de otros metales, la ductilidad también aumenta. Para mejorar la ductilidad del tungsteno en general, se añade principalmente renio.

    Dopaje:

    Este término proviene del latín “dotare” y significa “dotar de”. En el campo de metalurgia, se entiende por “dopaje” la introducción de uno o varios elementos de aleación en el intervalo de ppm. También se utiliza con frecuencia la palabra “microaleación”. El contenido de la aleación introducido durante el dopaje puede alcanzar unos cientos de ppm. El término ppm procede del inglés “parts per million” y significa “partes de un millón”, es decir, 10-6.

    Si quiere utilizar el tungsteno a altas temperaturas, debe prestar atención a la temperatura de recristalización del material. Las propiedades mecánicas, como la ductilidad y la resistencia a la rotura, disminuyen al aumentar el nivel de recristalización. Si el tungsteno se dopa con pequeñas partículas de óxido (por ejemplo, óxido de lantano u óxido de cerio), la temperatura de recristalización y la resistencia a la fluencia del material aumentan. Sin embargo, eso no es todo: al reducir el tamaño de las partículas de óxido mediante la deformación, la temperatura de recristalización aumenta aún más.

    La siguiente tabla muestra las temperaturas de recristalización de nuestros materiales con base de tungsteno a diferentes grados de transformación:

    Material Temperatura [°C] para el 100 % de recristalización (tiempo de recocido de 1 hora)
      Grado de transformación = 90 % Grado de transformación = 99.99 %
    W (puro) 1350 -
    WVM - 2000
    WC20 1550 2600
    WL10 1500 2500
    WL15 1550 2600
    WRe5 1700 -
    WRe26 1750 -
    • Valores típicos de limite de elasticidad del 0,2 % para material de chapa de W y Mo con recocido de estabilización o recristalización (espesor de material: W=1 mm/Mo=2 mm)
    • Valores típicos de resistencia a la tracción para material de chapa de W y Mo con recocido de estabilización o recristalización (espesor de material: W=1 mm/Mo=2 mm)
    • Valores típicos de limite de elasticidad del 0,2 % para material de barra de W y Mo con recocido de estabilización o recristalización (diámetro: 25mm)
    • Valores típicos de resistencia a la tracción para material de barra de W y Mo con recocido de estabilización o recristalización (diámetro: 25mm)

    Para el mecanizado del tungsteno se necesita mucha sensibilidad. Los procesos de conformado sin virutas, como el doblado o el plegado, deben realizarse generalmente por encima de la temperatura de transición frágil-dúctil. En el caso del tungsteno, esta temperatura es superior a la del molibdeno. Cuanto mayor sea el grosor de la chapa, más alta debe ser la temperatura de calentamiento. Para los trabajos de corte y punzonado, la temperatura de calentamiento necesaria es mayor que para el plegado. El mecanizado del tungsteno es muy difícil: nuestras aleaciones de tungsteno con óxido de cerio u óxido de lantano son comparativamente más fáciles de mecanizar. No obstante, el desgaste de las herramientas es muy elevado y puede provocar astillamientos. Si tiene alguna pregunta específica sobre el procesamiento mecánico de metales refractarios, estaremos encantados de ayudarle en base a nuestra amplia experiencia.

  • Comportamiento químico

    El tungsteno es resistente a la corrosión en niveles relativos de humedad ambiental inferiores al 60 %. En caso de que la humedad sea mayor, se empieza a apreciar una decoloración. Sin embargo, esta pérdida de color es menos notable que en el molibdeno. La fundición de vidrio, el hidrógeno, el nitrógeno, los gases nobles, los metales fundidos y las fundiciones de cerámica de óxido tienen un efecto agresivo mínimo sobre el tungsteno incluso a temperaturas muy altas, siempre que no contengan agentes oxidantes adicionales.

    La siguiente tabla muestra el comportamiento de corrosión del tungsteno. Salvo que se indique lo contrario, los datos se refieren a soluciones puras no mezcladas con aire ni nitrógeno. Las sustancias extrañas, químicamente activas, en concentraciones mínimas pueden influir de forma significativa en el comportamiento de corrosión. ¿Tiene alguna pregunta sobre cuestiones complejas relacionadas con la corrosión? Estaremos encantados de ayudarle y asesorarle en base a nuestra experiencia y a nuestro propio laboratorio de corrosión.

    MEDIO RESISTENTE (+), NO RESISTENTE (-) NOTA
    Agua    
    Agua fría y tibia < 80 °C +  
    Agua caliente > 80 °C, con ventilación +  
    Vapor hasta 700 °C +  
    Ácidos    
    Ácido fluorhídrico, HF +
    < 100 °C
    Ácido clorhídrico, HCI +  
    Ácido fosfórico, H3PO4 + < 270 °C
    Ácido sulfúrico, H2SO4 + < 70 %, < 190 °C
    Ácido nítrico, HNO3 +  
    Agua regia, HNO3 + 3 HCl + < 30 °C
    Ácidos orgánicos +  
    Soluciones alcalinas    
    Solución de amoníaco, NH4OH +  
    Hidróxido potásico, KOH + < 50 %, < 100 °C
    Hidróxido sódico, NaOH + < 50 %, < 100 °C
    Halógenos    
    Flúor, F2 -  
    Cloro, Cl2 + < 250 °C
    Bromo, Br2 + < 450 °C
    Yodo, I2 + < 450 °C
    Elementos no metálicos    
    Boro, B + < 1200 °C
    Carbono, C + < 1200 °C
    Silicio, Si + < 900 °C
    Fósforo, P + < 800 °C
    Azufre, S + < 500 °C
    Gases*    
    Amoníaco, NH3 + < 1000 °C
    Monóxido de carbono, CO + < 1400 °C
    Dióxido de carbono, CO2 + < 1200 °C
    Hidrocarburos + < 1200 °C
    Aire y oxígeno, O2 + < 500 °C
    Gases nobles (He, Ar, N2) +  
    Hidrógeno, H2 +  
    Vapor de agua + < 700 °C
    *Hay que prestar especial atención al punto de rocío del gas. La humedad puede provocar la oxidación.
    Fundición    
    Fundición de vidrio* + < 1700 °C
    Aluminio, Al +
    < 700 °C
    Berilio, Be -  
    Bismuto, Bi + < 1400 °C
    Cesio, Cs + < 1200 °C
    Cerio, Ce + < 800 °C
    Cobre, Cu + < 1300 °C
    Europio, Eu + < 800 °C
    Galio, Ga + < 1000 °C
    Oro, Au + < 1100 °C
    Hierro, Fe -  
    Plomo, Pb + < 1100 °C
    Litio, Li + < 1600 °C
    Magnesio, Mg + < 1000 °C
    Mercurio, Hg + < 600 °C
    Níquel, Ni -  
    Plutonio, Pu + < 700 °C
    Potasio, K + < 1200 °C
    Rubidio, Rb + < 1200 °C
    Samario, Sm + < 800 °C
    Escandio, Sc + < 1400 °C
    Plata, Ag +  
    Sodio, Na + < 600 °C
    Estaño, Sn + < 980 °C
    Uranio, U + < 900 °C
    Zinc, Zn + < 750 °C
    Materiales de construcción de hornos    
    Óxido de aluminio, Al2O3 + < 1900 °C
    Óxido de berilio, BeO + < 2000 °C
    Grafito, C + < 1200 °C
    Magnesita, MgCO3 + < 1600 °C
    Óxido de magnesio, MgO + < 1600 °C
    Carburo de silicio, SiC + < 1300 °C
    Dióxido de circonio, ZrO2 + < 1900 °C

    Korrosionsverhalten von Wolfram gegenüber ausgewählten Stoffen

Aleaciones de tungsteno frente al tungsteno puro
 
  W
WK65
WVM
(S-)WVMW
WC20
WL
Componentes de la aleación (en
porcentaje de peso)
99,97 % W 60 - 65 ppm K 30 - 70 ppm K
15 - 40 ppm K
2,0 % CeO2 1 % La2O3
1,5 % La2O3
2 % La2O3
Conductividad térmica ~ ~
Estabilidad a alta temperatura/
Resistencia a la fluencia
~ ++ ++
+
+ +
Temperatura de recristalización ~ ++ ++ + +
Finura de grano ~ + + + +
Ductilidad
~ + + + +
Moldeabilidad/Deformabilidad
~ + + ++ ++
Trabajo de extracción electrónica ~ ~ ~ -- --

~ vergleichbar mit reinem W + größer als bei reinem W ++ viel größer als bei reinem W - geringer als bei reinem W -- viel geringer als bei reinem W

 
  WL-S WLZ WRe WCu Densimet®
Inermet®
Denal®
Componentes de la aleación (en
porcentaje de peso)
1 % La2O3 2,5 % La2O3
0,07 % ZrO2
5 % / 26 % Re 10 - 40 % Cu 1,5 - 10 % Ni, Fe, Mo
5 - 9,8 % Ni, Cu
2,5 - 10 % Ni, Fe, Co
Conductividad térmica -
+
-
Estabilidad a alta temperatura/
Resistencia a la fluencia
++ ++ + --
-
Temperatura de recristalización ++ ++ +    
Finura de grano ++ +   +
Ductilidad
+ + ++ ++ ++
Moldeabilidad/Deformabilidad
++ + + ++ ++
Trabajo de extracción electrónica --
--
+
   

~ vergleichbar mit reinem W + größer als bei reinem W ++ viel größer als bei reinem W - geringer als bei reinem W -- viel geringer als bei reinem W

Características y aplicaciones

Características de calidad

Las aplicaciones industriales de nuestro tungsteno son tan especiales como únicas sus propiedades. Nos gustaría abordar brevemente tres de ellas:

  • Excelente resistencia a la fluencia y gran pureza

    Nuestro tungsteno realiza un excelente trabajo como recipiente de fundición y de solidificación en el crecimiento de monocristales de zafiro. Su gran pureza evita cualquier contaminación de los monocristales de zafiro, y su buena resistencia a la fluencia garantiza una forma estable. Ni siquiera las temperaturas más elevadas afectan al resultado del proceso.

  • Gran pureza y buena conductividad eléctrica

    Gracias a que cuenta con el coeficiente de expansión más bajo de todos los metales y con una buena conductividad eléctrica, el tungsteno es el material perfecto para crear capas finas. Debido a su buena conductividad eléctrica y a su baja difusividad hacia las capas contiguas, el tungsteno es un componente importante en los transistores de película fina como los que se utilizan en las pantallas TFT-LCD. Tenemos disponible el material de recubrimiento en forma de cátodos de pulverización con la mayor pureza. Ningún otro fabricante puede suministrar cátodos de tungsteno en formatos más grandes.

  • Una larga vida útil y el punto de fusión más alto

    Gracias a su larga vida útil a las temperaturas más altas, nuestros crisoles y vástagos de mandril de tungsteno soportan incluso las condiciones de fundición del cristal de cuarzo con facilidad. Debido a la gran pureza de nuestro tungsteno, prevenimos de forma fiable la formación de burbujas y la pérdida de color del cuarzo fundido.

Yacimientos

Yacimientos naturales y preparación

El tungsteno se encontró por primera vez en la Edad Media en los Montes Metálicos durante la reducción de estaño. Sin embargo, se lo consideraba un elemento residual molesto. El mineral de tungsteno promovió la escorificación en la reducción de estaño, por lo que redujo su rendimiento. Se decía que era un mineral que devoraba el estaño y que lo desgarraba “como el lobo a las ovejas” o que lo contaminaba como “baba de lobo” (Wolfsrahm en alemán). Este último es el epónimo del elemento conocido como tungsteno. El químico Axel Fredrik Cronstedt descubrió en 1752 un mineral pesado al que llamó Tung Sten en sueco, es decir, “piedra pesada”. Tan solo 30 años después, Carl Wilhelm Scheele logró producir el ácido túngstico a partir del mineral. Otros dos años después, los dos asistentes de Scheele, los hermanos Juan Jose y Fausto de Elhuyar, lograron producir tungsteno mediante la reducción del trióxido de tungsteno. Actualmente, se considera a estos hermanos los verdaderos descubridores del tungsteno. Jöns Jakob Berzelius sugirió el nombre Wolframium junto con el símbolo W.

Los yacimientos naturales más importantes del mineral de tungsteno son la wolframita ((Fe/Mn)WO4) y la scheelita (CaWO4). Los mayores yacimientos de tungsteno se encuentran en China, Rusia y EE. UU. También Austria dispone de un depósito de scheelita en la zona de Felbertauern, en Mittersill.

Los minerales de tungsteno descritos tienen, dependiendo del yacimiento, un contenido de WO3 de entre el 0,3 y el 2,5 en porcentaje de peso. Es posible aumentar el contenido de WO3 alrededor de un 60 % triturando, moliendo, flotando y oxidando el mineral. La contaminación restante se elimina principalmente mediante la digestión con sosa cáustica. El wolframato de sodio que se obtiene se convierte en APW (parawolfratato de amonio) con lo que se conoce como extracción de intercambio iónico.

La reducción se realiza bajo hidrógeno a temperaturas de entre 500 y 1000 °C:

WO­­3+ 3H2  W + 3H3O

Logotipo de GTP

 

 

Nuestra empresa hermana GTP está especializada en el tratamiento, la extracción y la reducción de APW. GTP nos suministra el tungsteno metálico de alta calidad más puro.

Ir a GTP
Proceso de producción

¿Cómo lo conseguimos? ¡Con pulvimetalurgia!

¿Pero qué es la pulvimetalurgia realmente? En la actualidad, como es sabido, la mayoría de los metales y aleaciones industriales, como los aceros, el aluminio y el cobre, se fabrican mediante fundición y su vertido en un molde. Sin embargo, la pulvimetalurgia omite el proceso de fundición y crea los productos compactando polvos de metal y, después, sometiéndolos a un tratamiento térmico (sinterización) por debajo de la temperatura de fusión del material. Los tres factores más importantes para la pulvimetalurgia son el polvo de metal, la compactación y la sinterización, y nosotros podemos controlarlos y optimizarlos internamente.

¿Por qué recurrimos a la pulvimetalurgia? La pulvimetalurgia permite producir materiales con un punto de fusión muy superior a los 2000 °C. El procedimiento resulta especialmente rentable incluso con cantidades de producción más reducidas. Además, las mezclas de polvo personalizadas permiten producir numerosos materiales especialmente homogéneos con propiedades específicas.

El polvo de tungsteno se mezcla con posibles elementos de aleación y después se vierte en moldes. A continuación tiene lugar un proceso de prensado con presiones de hasta 2000 bar. La pieza prensada resultante (que también recibe el nombre de “comprimido no sinterizado”) se sinteriza después en hornos especiales a temperaturas de más de 2000 °C. De esta forma, el material se vuelve denso y desarrolla su microestructura. Las propiedades de nuestros materiales, que son muy especiales, como su gran estabilidad térmica y su dureza o su comportamiento de flujo, se desarrollan a través de una transformación correcta, como son, por ejemplo, el forjado, el laminado o el trefilado. Solo podemos cumplir con nuestros altos estándares de calidad y producir productos de la mayor pureza y calidad siguiendo estos pasos a la perfección.

    Óxido
    Reducción
    Mezclas de aleaciones
    Prensado
    Sinterización
    Conformado
    Tratamiento térmico
    Proceso de mecanización
    Control de calidad
    Reciclaje
ÓxidoMolymet (Chile) es el mayor procesador mundial de concentrados de mineral de molibdeno y nuestro principal proveedor de trióxido de molibdeno. El Grupo Plansee posee el 21,15 % de las acciones de Molymet. Global Tungsten & Powders (USA) es una división del Grupo Plansee y nuestro principal proveedor de polvos de metal de tungsteno.
Gama de productos

Resumen de los productos semiacabados de tungsteno y de aleaciones de tungsteno:

 

Material Chapas
y
placas
[espesor]
Barras
[diámetro]
Alambres
[diámetro]  
W 0,025 – 20 mm 0,3 – 90 mm 0,025 – 1,50 mm
WVM
0,05 – 5 mm 0,3 – 12,99 mm 0,050 – 1,50 mm
WVMW/S-WVMW
  13 – 45 mm  
WC20   Bajo pedido  
WK65     0,010 –1,50 mm
WL05/WL10/WL15 Bajo pedido 0,3 - 90 mm  
WRe05/WRe26   Bajo pedido 0,4 – 1,50 mm
W-UHP Bajo pedido    
Densimet® Bajo pedido 3 – 400 mm  

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Ficha de datos de seguridad: W
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