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Cibles de pulvérisation en WC

Cibles de pulvérisation carbure de tungstène

Le carbure de tungstène (WC) est utilisé dans la production de revêtements DLC (Diamond Like Carbon ou carbone dur amorphe). Ils sont particulièrement durs et se caractérisent par une durée de vie prolongée. En réduisant le coefficient de friction, les revêtements DLC allongent la durée de vie des engrenages, des matrices d’emboutissage et de nombreux autres composants.

Les avantages de nos cibles en bref :

  • Densité élevée

  • Excellente résistance
    thermique

  • Microstructure homogène et optimale

  • Une pureté des matériaux irréprochable

  • Finitions sans liant et avec liant

Fabrication selon vos besoins spécifiques

Pour les revêtements en carbure de tungstène, nous proposons des cibles rondes, rectangulaires et collées sur des platines arrière de molybdène ou de cuivre. Nos cibles collées sont plus stables, plus résistantes à la rupture et donc plus faciles à manipuler. Nous utilisons généralement de l’indium comme soudure.

nous proposons des cibles sur mesure, parfaitement adaptées à votre application.

L’essentiel en bref :

Pureté [%] 99,9
densité garantie [g/cm3] 15,50
Taille de grain [µm] 2
Conductibilité thermique [W/(m·K)] 120
Coefficient de dilatation thermique [1/K] 4,3 · 10-6

Vous pouvez compter sur la qualité

Une densité élevée garantit des couches lisses

En tant que matériau céramique, le carbure de tungstène doit être compacté à des températures élevées comprises entre 1 900 et 2 200 °C. C’est pour cette raison que nous utilisons les techniques de pressage à chaud pour produire nos cibles et parvenir à au moins 99 % de densité théorique. Par conséquent, aucune particule de poudre ne se détache de la cible pendant la pulvérisation et le revêtement adhère de manière optimale.

Une microstructure optimale assure un revêtement parfait

Comme nous utilisons de la poudre de carbure de tungstène avec la plus petite taille de grain comme matière première, la microstructure de nos cibles est très fine et homogène. L’avantage : le matériau de la cible est retiré uniformément pendant le procédé de revêtement ce qui vous garantit des revêtements plus lisses. Grâce à l’optimisation de la microstructure, nous pouvons également créer des cathodes à arc en carbure de tungstène.

Une excellente résistance thermique assure une durée de vie prolongée

Pendant le procédé de revêtement, la cible est exposée à des températures élevées. Une fois la pulvérisation achevée, le matériau refroidit rapidement. Cela peut produire fissures et cassures dans la cible. Grâce à la fabrication spéciale, nos cibles sont particulièrement résistantes aux chocs thermiques et peuvent sans problème supporter d’innombrables cycles de température.

Une pureté optimale des matériaux pour une qualité optimale

Plus le matériau de revêtement est pur, meilleure est la qualité du revêtement dur. Dès le départ, nous utilisons uniquement la poudre la plus pure, que nous mélangeons dans nos propres installations afin de garantir la plus grande pureté des matériaux. Nous contrôlons chaque étape, de la poudre au produit fini, et vous garantissons que seules les cibles présentant la densité, la pureté et une microstructure homogène spécifiquement garanties sortent de notre entreprise.

Un seul fournisseur - de la poudre à la cible finie
Atelier de collage Plansee

En tant que principal fabricant de cibles, nous contrôlons toutes les étapes du processus. Du mélange et du pressage de la poudre métallique au formage, en passant par l’usinage et le collage de nos cibles : le développement de nouveaux matériaux pour optimiser les processus de revêtement et les couches incluses. Bien entendu, nous vérifions la qualité de nos cibles à l’aide des méthodes de mesure les plus récentes.

Peuvent être utilisés pour les procédés de revêtement suivants

Nous sommes sûrs d’une chose : dans le processus de revêtement PVD, tout doit être harmonisé. Seule l’interaction parfaite de cibles de pulvérisation et de cathodes à arc de grande qualité ainsi que des paramètres du processus permettra de produire la couche qui répondra exactement à vos exigences. Ainsi, de nouveaux matériaux de revêtement sont constamment créés en collaboration avec nos clients et de nombreux instituts de recherche.

Nous utilisons uniquement du carbure de tungstène sans liant pour fabriquer nos cibles de pulvérisation. Le matériau ne contient pas de substances comme le nickel ou le cobalt. Dans le processus de revêtement, le matériau cible est atomisé et peut causer des dommages à la santé par inhalation. Mais avec nos cibles en carbure de tungstène sans liant, vous ne risquez rien.

Notre carbure de tungstène forme une couche de WC/a-C:H en combinaison avec le carbone. Il est appliqué à l’aide du procédé de pulvérisation réactive par magnétron. Un revêtement de chrome est généralement appliqué comme substrat pour améliorer l’adhérence de la couche du DLC.

  • Pulvérisation magnétron réactive

    Les revêtements de matériaux durs et les revêtements décoratifs à base d’aluminium, de titane, de zirconium, de chrome et de céramique sont appliqués (pulvérisés) par pulvérisation magnétron réactive sur des outils, des composants et d’autres produits.

    Dans une chambre à vide, le matériau de revêtement est placé comme cible de pulvérisation en face du produit à revêtir. La chambre est remplie de gaz argon et une tension de plusieurs centaines de volts est appliquée. Cela enflamme un plasma de particules d’argon chargées positivement (ions d’argon) et d’électrons libres. Les ions d’argon chargés positivement subissent une accélération vers la cathode (cible) chargée négativement. Ils entrent alors en collision avec la surface de la cible avec une énergie cinétique pouvant atteindre plusieurs centaines d’électron-volts (eV). Les particules d’argon déplacent alors les atomes de la cible de pulvérisation de la surface. Un potentiel s’applique à présent entre la chambre à vide et le substrat. Le déplacement des particules du matériau dur s’accélère vers la pièce à revêtir. Elles réagissent alors avec un gaz réactif alimenté en externe (azote, carbone ou oxygène) et se déposent sur la pièce sous forme de couche fine de haute dureté en nitrure, carbure ou oxyde.

Notre savoir-faire pour vos cibles de pulvérisation et cathodes à arc personnalisées

Vous cherchez le revêtement optimal ? Faites confiance à nos dizaines d’années d’expérience et à notre grande base de données sur les compositions chimiques et les procédés de fabrication.

Notre équipe perfectionne en permanence nos cibles de pulvérisation et nos cathodes à arc, en améliorant les propriétés suivantes de matériaux et de revêtements

Le réglage du système de revêtement à l’arc est particulièrement délicat pour les matériaux céramiques. C’est pourquoi nous testons différents paramètres de processus sur des installations industrielles afin d’offrir à nos clients la meilleure assistance possible.

Pulvérisation du carbure de tungstène en toute sécurité

Paul J. Rudnik, directeur des ventes et du marketing pour Hard Coating en Amérique du Nord, parle d’un nouveau dispositif de fixation pour les cathodes d’arc composées de matériaux fragiles :

Autres produits pour les technologies de revêtements

Nous vous proposons également des matériaux de fixation adaptés comme des films de graphite, des vis, des rondelles et des boulons. Consultez notre rubrique produits pour découvrir d’autres matériaux :

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