Une densité élevée garantit des couches lisses
En tant que matériau céramique, le carbure de tungstène doit être compacté à des températures élevées comprises entre 1 900 et 2 200 °C. C’est pour cette raison que nous utilisons les techniques de pressage à chaud pour produire nos cibles et parvenir à au moins 99 % de densité théorique. Par conséquent, aucune particule de poudre ne se détache de la cible pendant la pulvérisation et le revêtement adhère de manière optimale.
Une microstructure optimale assure un revêtement parfait
Comme nous utilisons de la poudre de carbure de tungstène avec la plus petite taille de grain comme matière première, la microstructure de nos cibles est très fine et homogène. L’avantage : le matériau de la cible est retiré uniformément pendant le procédé de revêtement ce qui vous garantit des revêtements plus lisses. Grâce à l’optimisation de la microstructure, nous pouvons également créer des cathodes à arc en carbure de tungstène.
Une excellente résistance thermique assure une durée de vie prolongée
Pendant le procédé de revêtement, la cible est exposée à des températures élevées. Une fois la pulvérisation achevée, le matériau refroidit rapidement. Cela peut produire fissures et cassures dans la cible. Grâce à la fabrication spéciale, nos cibles sont particulièrement résistantes aux chocs thermiques et peuvent sans problème supporter d’innombrables cycles de température.
Une pureté optimale des matériaux pour une qualité optimale
Plus le matériau de revêtement est pur, meilleure est la qualité du revêtement dur. Dès le départ, nous utilisons uniquement la poudre la plus pure, que nous mélangeons dans nos propres installations afin de garantir la plus grande pureté des matériaux. Nous contrôlons chaque étape, de la poudre au produit fini, et vous garantissons que seules les cibles présentant la densité, la pureté et une microstructure homogène spécifiquement garanties sortent de notre entreprise.