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Cibles de pulvérisation en Cr

Cibles de pulvérisation et cathodes en chrome

En tant que revêtements durs, le chrome (Cr) et le nitrure de chrome (CrN) protègent de manière optimale les composants du moteur tels que les segments de piston contre l’usure rapide et prolongent ainsi la durée de vie de composants importants. Dans d'autres composants, comme les poussoirs à coupelle, le chrome est utilisé comme couche adhérente pour le revêtement DLC (Diamond Like Carbon). De plus, notre chrome fait briller les montres, les articles électroniques, les éléments de commande et de nombreux autres produits comme couche décorative.

Les avantages de nos cibles en bref :

  • Conception optimisée

  • Possibilités de collages

  • Microstructure homogène et optimale

  • Une pureté des matériaux irréprochable

Fabrication selon vos besoins spécifiques

Nous proposons des cathodes tubulaires, des cathodes rondes ou des cibles planes en chrome. Elles sont disponibles dans les niveaux de qualité High Purity (HP) et Ultra High Purity (UHP).

L’essentiel en bref :

Chrome UHP HP
Pureté métallique [%] 99,95 99,8
Impuretés métalliques [μg/g] Fe
Si
autres
300
100
150
1 500
500
400
Impuretés non-métalliques [μg/g] O
N
C
300
200
100
1 000
200
300
Densité garantie [g/cm3] 7,12 7,12
Taille de grain [µm] 100 100
Conductibilité thermique [W/(m·K)] max. 250 max. 150
Coefficient de dilatation thermique [1/K] 7 · 10-6 7 · 10-6

Vous pouvez compter sur la qualité

Pureté inégalée des matériaux pour une qualité optimale
Microstructure en Cr UltraHighPurity
Microstructure d'une cible en chrome de Plansee

Plus le matériau de revêtement est pur, meilleure est la qualité du revêtement dur. Dès le départ, nous utilisons uniquement la poudre la plus pure, que nous mélangeons dans nos propres installations afin de garantir la plus grande pureté des matériaux. Nous contrôlons chaque étape, de la poudre au produit fini, et vous garantissons que seules les cibles présentant la densité, la pureté et une microstructure homogène spécifiquement garanties sortent de notre entreprise.

Un seul fournisseur - de la poudre à la cible finie
Atelier de collage Plansee

En tant que principal fabricant de cibles, nous contrôlons toutes les étapes du processus. Du mélange et du pressage de la poudre métallique au formage, en passant par l’usinage et le collage de nos cibles : le développement de nouveaux matériaux pour optimiser les processus de revêtement et les couches incluses. Bien entendu, nous vérifions la qualité de nos cibles à l’aide des méthodes de mesure les plus récentes.

Peuvent être utilisés pour les procédés de revêtement suivants

Nous sommes sûrs d’une chose : dans le processus de revêtement PVD, tout doit être harmonisé. Seule l’interaction parfaite de cibles de pulvérisation et de cathodes à arc de grande qualité ainsi que des paramètres du processus permettra de produire la couche qui répondra exactement à vos exigences. Ainsi, de nouveaux matériaux de revêtement sont constamment créés en collaboration avec nos clients et de nombreux instituts de recherche.

Les revêtements chromés décoratifs sont appliqués à l’aide du procédé de pulvérisation magnétron. Les revêtements de protection contre l’usure et les revêtements adhésifs peuvent également être produits par évaporation à l’arc.

  • Pulvérisation par magnétrons

    Des couches minces de molybdène sont appliquées (pulvérisées) à l'aide d'un bombardement par magnétron (= pulvérisation cathodique). Dans ce procédé de revêtement sous vide, le matériau de départ se présente sous la forme d'une cible de pulvérisation.

    Dans une chambre à vide, un plasma est allumé en appliquant une tension de plusieurs centaines de volts et en laissant entrer du gaz d'argon. Il se compose d'argon pur, de particules d'argon chargées positivement (ions d'argon) et d'électrons libres. Les ions d'argon chargés positivement sont accélérés par un champ électrique vers la cathode (cible) chargée négativement. Ils y frappent la surface de la cible avec une énergie cinétique élevée de plusieurs dizaines ou centaines d'électron-volts (eV). Comme dans un jeu de billard, les particules d'argon font tomber les atomes de la cible de pulvérisation de la surface. Cela élimine lentement le matériau de revêtement. Les atomes libérés de la cible volent à travers la chambre à vide vers les substrats opposés, où ils se déposent sous la forme d'une couche mince (semblable à un miroir de salle de bain embué par la vapeur d'eau après une douche).

    Voir la vidéo « Comment fonctionne le revêtement PVD »
  • Évaporation par arc

    Le procédé d’évaporation par arc est utilisé pour appliquer des revêtements en matériau dur d’aluminium, de titane, de zirconium ou de chrome. Le matériau de départ pour ce procédé de revêtement sous vide prend la forme d’une cathode à arc.

    Dans une chambre sous vide, une tension de plusieurs centaines de volts est appliquée entre une anode et la cathode à arc chargée positivement. Cela crée un arc. Il se déplace de haut en bas de la cathode à arc et fond ou évapore de minuscules quantités de matériau. Environ 90 % des particules qui s’évaporent de la cathode forment des ions métalliques chargés positivement. Un tension de polarisation s’applique alors entre la chambre sous vide et le substrat. Cela accélère le déplacement des ions métalliques vers la pièce. Elles réagissent alors avec un gaz réactif alimenté en externe (azote, hydrocarbure ou oxygène) et se déposent sur la pièce sous forme de couche fine de haute dureté en nitrure, carbure ou oxyde.

Notre savoir-faire pour vos cibles de pulvérisation et cathodes à arc personnalisées

Vous cherchez le revêtement optimal ? Faites confiance à nos dizaines d’années d’expérience et à notre grande base de données de compositions chimiques et de procédés de fabrication. Notre équipe perfectionne en permanence nos cibles de pulvérisation et nos cathodes à arc, en améliorant les propriétés suivantes des matériaux :

  • Taille de grains et microstructure
  • Ductilité
  • Dureté du matériau
  • Résistance à l'oxydation
  • Coefficient de frottement
  • Résistance aux températures

Parfaitement adapté à vos souhaits, nous perfectionnons notre mélange chrome avec d’autres éléments. Contactez-nous !

Autres éléments pour les matériaux de la cible de pulvérisation

Autres produits pour les technologies de revêtements

Nous proposons également des matériaux de fixation adaptés tels que des films de graphite, des vis, des rondelles et des boulons, ainsi que le collage de votre cible sur des plaques de fond en molybdène ou en cuivre. Ils rendent nos cibles plus stables et incassables. Nous utilisons généralement de l’indium comme soudure. En fonction de l’application, nous sommes également équipés pour d’autres matériaux.

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