Tubes rotatifs en molybdène

Les fours à tubes rotatifs sont utilisés, entre autres, pour l’incinération des déchets dangereux et dans les processus de calcination. Le tube rotatif à l’intérieur du four doit résister à des températures allant jusqu’à 1 400 °C sans interruption. Parce qu’il est rempli de matériaux en permanence. En règle générale, les fours à tubes rotatifs fonctionnent 24 heures sur 24, pendant des semaines.

Les réparations de fours prennent du temps et sont coûteuses. Pour que la durée de vie du four à tube rotatif (cycle de vie du four) soit la plus longue possible, il faut que les composants fonctionnent parfaitement. Dans ce but, nous fournissons des tubes rotatifs en molybdène et ses alliages. À plusieurs couches et rivetés, ils résistent facilement aux températures élevées.

Vos bénéfices en bref :

Résistants
aux hautes températures jusqu'à 2 800 °C
Excellent comportement au fluage
Bonne stabilité
dimensionnelle
Pureté élevée
Excellente résistance
à la corrosion
Faible coefficient
de dilatation

Du molybdène, du tungstène et du TZM pour les températures les plus élevées

Le molybdène et le tungstène font partie des métaux à haut point de fusion et sont très résistants à la chaleur. Grâce à leurs propriétés physiques spécifiques, le molybdène et le tungstène sont des composants parfaits pour la fabrication de fours.

Lorsque des charges importantes sont requises, nous renforçons la microstructure du molybdène pur avec du TZM - du titane et du zirconium. Par rapport au molybdène pur, le TZM présente une meilleure résistance au fluage, une température de recristallisation plus élevée et une meilleure résistance à la chaleur. Les solutions solides de Mo-Ti et les carbures de Ti-Zr assurent une résistance optimale à des températures allant jusqu’à 1 400 °C.

Vous trouverez des informations complètes sur les caractéristiques spécifiques de nos matériaux dans la rubrique Matériaux :

Nos matériaux

SIBOR® - notre garantie contre l’oxydation

À des températures supérieures à 400 °C, le molybdène commence à s’oxyder. Notre solution : Sibor® - notre protection contre l’oxydation du molybdène. Le Sibor® protège le molybdène de l’oxydation jusqu’à 1 700 °C. La couche très dure et dense crée une barrière de diffusion contre le matériau de base et forme un joint en SiO₂ sur la face en contact avec l’air.

Les composants en molybdène revêtus de Sibor® peuvent être chauffés et refroidis rapidement sans que le revêtement ne se détache. Durée effective garantie de protection contre l’oxydation :

5 000 h à 1 250 °C / 2 282 °F
500 h à 1 450 °C / 2 642 °F
50 h à 1 600 °C / 2 912 °F

Tubes rotatifs sur mesure

Forts de 100 ans d’expérience et de connaissances en matière de traitement des métaux réfractaires, nous pouvons adapter parfaitement nos matériaux à vos applications. Une équipe de conception de plus de dix ingénieurs est spécialisée dans les processus thermiques. En collaboration avec vous, nous trouverons des solutions pour vos applications spécifiques. Aucune limite n’est imposée à la conception.

Notre équipe de développement adapte de manière optimale votre tube rotatif à votre processus. Grâce aux simulations FEM, nous pouvons prévoir, dès la phase de conception, comment notre composant se comportera dans le cadre de votre processus à haute température. Nous nous ferons également un plaisir de vous fournir des tubes rotatifs en taille d’essai.

Que ce soit à distance ou sur place, nous sommes là pour vous

Qu’il s’agisse d’une zone thermique complète ou d’une simple pièce de rechange pour votre four existant, nous installons bien entendu nos produits sur site. Nos experts se feront également un plaisir d’effectuer les inspections, la maintenance et l’optimisation des fours existants dans vos locaux.

Si des réparations sont nécessaires, nous nous ferons un plaisir de les effectuer sur place, chez vous. Si vous le souhaitez, nos experts peuvent bien entendu vous apporter leur assistance à distance. Cela permet souvent de répondre rapidement aux questions et aux problèmes et de réduire considérablement les temps d’arrêt.

Autres produits pour les processus à haute température

Que ce soit pour les fours de recuit et les processus de soudage, les systèmes de revêtement, les systèmes de frittage pour l’impression 3D, les fours MIM, les fours de frittage, les processus HIP ou la croissance de cristaux, nos produits en molybdène, tungstène, tantale et niobium résistent aux températures les plus élevées :

Vous n’avez pas encore trouvé votre produit ? Contactez-nous et nous nous ferons un plaisir de trouver une solution personnalisée pour votre application spécifique.