Nous proposons nos zones thermiques dans une large gamme de diamètres, de formes et de conceptions. Nous vous garantissons ainsi une zone thermique optimale adaptée au four et à la température de travail :
Pour votre nouveau four ou en remplacement : des zones thermiques d’experts
Pour des températures de fonctionnement comprises entre 1 000 °C et 2 800 °C, nos zones thermiques métalliques sont le meilleur choix. Des paramètres importants pour votre processus à haute température dépendent de la zone thermique. Entre autres, la répartition des températures, l’absence de contamination et la consommation d’énergie. Nous nous sommes des spécialistes incontestables des zones thermiques. Nous proposons une variété de fonctionnalités utiles et des combinaisons de matériaux sur mesure parfaitement adaptées à votre processus.
Vos bénéfices en bref :
Produits
standard ou conceptions
personnaliséesUne équipe d’experts forte de dizaines d’années d’expérience
Efficacité énergétique élevée
Des solutions innovantes
et adaptées à chaque applicationAssistance complète, y compris la maintenance à distance
La meilleure qualité en provenance directe du fabricant
La zone thermique parfaite pour votre four
| Version | Orientation | Température en °C | Espace utilisable en mm | Blindage | Équipement possible en | |||
| Diamètre | Largeur | Hauteur | Longueur | |||||
| Ronde | Verticale | > 1 650 à 2 500 | < 500 | > 50 | W + Mo | Premium | ||
| Ronde | Verticale | < 1 650 | < 500 | > 200 | ML + Mo | Basic+Premium+Enerzone | ||
| Ronde | Verticale | < 1 650 | > 500 | > 500 | ML + Mo | Basic+Premium+Enerzone | ||
| Ronde | Horizontale | < 1 650 | > 200 jusqu’à < 500 | < 500 | ML + Mo | Basic+Premium+Enerzone | ||
| Ronde | Horizontale | < 1 650 | > 500 | > 400 | ML + Mo | Basic+Premium+Enerzone | ||
| Carrée | Horizontale | < 1 650 | > 400 | > 400 | > 400 | ML + Mo | Basic+Premium+Enerzone | |
Aperçu de Plansee zones thermiques
Nos offres d’équipements
Nous proposons trois offres d’équipements différents pour les zones thermiques dans la plage de température inférieure à 1 700 °C. Choisissez l’offre qui vous convient le mieux :
- BASIC : La solution la plus économique pour des conditions de fonctionnement modérées
Notre zone thermique Basic a une conception standard qui a fait ses preuves et est fabriquée dans les matériaux standard que sont le molybdène et l’acier. La zone thermique Basic est recommandée pour des températures allant jusqu’à 1 350 °C dans des conditions de fonctionnement modérées. Nous fabriquons des zones thermiques telles que des blindages, des suspensions et des supports de charge en alliage de molybdène ML, particulièrement stable sur le plan dimensionnel. Le molybdène pur garantit l’absence totale d’impuretés dans le four. Des éléments tels que des buses de gaz ou des blindages déportés peuvent également être commandés en option avec la version de base.
- PREMIUM : La solution idéale pour des conditions de fonctionnement difficiles et une durée de vie prolongée
Notre zone thermique Premium repose sur des alliages de molybdène particulièrement résistants au fluage et à la résistance élevée, tels que l’oxyde de molybdène et de lanthane (ML) et le TZM, ainsi que sur des composants en acier inoxydable de grande qualité. Au lieu du molybdène pur, nous utilisons le ML et le TZM pour les éléments chauffants, les supports de charge ou la couche la plus interne du blindage, par exemple. Des caractéristiques de conception spéciales garantissent une grande résilience, une fonctionnalité améliorée et une durée de vie particulièrement longue et durable de tous les composants. Nos boulons de support avec rails en U en sont un exemple. Le cadre de support est fabriqué en acier résistant à haute température (SS316Ti), qui conserve sa forme très longtemps. Des éléments de blindage supplémentaires, tels que les blindages circulaires en ML avant avec fixations, permettent de réduire la consommation d’énergie par rapport à la zone thermique Basic. Des protections externes supplémentaires pour les buses de gaz sont incluses pour la zone thermique Premium. Le surcoût de la zone thermique Premium est rentabilisé en peu de temps.
- ENERZONE : Pour des performances maximales avec les coûts d’exploitation les plus bas
Avec la gamme Enerzone, nous réduisons les besoins en énergie du système d’au moins 25 % avec des performances illimitées. Nous y parvenons grâce à des protections thermiques supplémentaires, un poids réduit et une conception optimisée. Pour l’Enerzone, nous nous appuyons sur des rails de support particulièrement légers en alliage de molybdène qui sont pliés en forme de U. Ils reposent directement sur le boulon et ne nécessitent que des goupilles transversales, les supports ne sont plus nécessaires. Ainsi, les nouveaux supports de charge se déforment moins et sont beaucoup plus faciles à remplacer.
Pour gagner du poids, nous utilisons pour l’Enerzone les alliages de molybdène ML et TZM au lieu du molybdène pur. Les tôles de blindage et les supports de charge en ML et TZM sont particulièrement résistants à la déformation et solides. De plus, nous remplaçons les éléments en acier inoxydable par du molybdène. La raison : Une couche de molybdène a le même effet de blindage que cinq couches d’acier.
Ces améliorations sont possibles grâce à de nouveaux procédés de fabrication et à nos alliages de molybdène à traitement spécial.
La zone thermique Enerzone chauffe et refroidit plus rapidement et garantit ainsi des cycles plus courts. Une zone thermique Enerzone entièrement métallique de 600 mm x 600 mm x 900 mm présente les avantages suivants par rapport à la version Basic :
- 15 à 20 % de poids en moins
- Un temps de chauffe 20 % plus rapide dans un four vide
- Plus de 20 % d’économie d’énergie
- Un refroidissement 15 % plus rapide
Nos concepteurs ont développé des entretoises circonférentielles. Associés à un cadre de support extérieur en acier inoxydable, elles assurent une stabilité suffisante, même pour les tôles fines. Pour minimiser les déperditions d’énergie aux endroits critiques, l’Enerzone est équipée d’écrans d’angle spéciaux. Aussi, des disques de protection sont utilisés pour limiter les déperditions de chaleur par rayonnement dans les zones conductrices courant.
Les coûts, la consommation d’énergie et les émissions de CO2 dépendent largement de la taille et de la durée de fonctionnement de votre zone thermique. Calculez ici la variation de ces paramètres en fonction de l’équipement choisi. Il vous suffit d’entrer les données et vous saurez directement quelles économies vous pouvez réaliser :
Notre recommandation : Équipez votre four d’une zone thermique Plansee dès le départ. Nous serons ravis de travailler directement avec le fabricant de fours de votre choix. Vous serez ravi du résultat. Nous nous ferons un plaisir de vous soumettre une offre personnalisée.
La plus grande précision pour des solutions innovantes
Une équipe d’ingénieurs pluridisciplinaire s’est entièrement spécialisée dans la fabrication de fours. Qu’il s’agisse d’un système de revêtement, d’un four de recuit ou de frittage : Nous connaissons tous les procédés à haute température. En fonction de l’atmosphère, du temps de passage et des températures, nous trouverons avec vous la meilleure solution pour votre four. Pour nous assurer que chaque détail de la zone thermique terminée soit conforme, nous utilisons des analyses FEM pour simuler le comportement de la zone thermique lors de son utilisation.
Pour les projets complexes, notre équipe d’ingénieurs modélise les plans en 3D sur ordinateur. Avant même sa mise en service, tout est vérifié jusqu’à la moindre vis. Notre équipe trouve des solutions pour vos
applications. Jusqu’à présent, les éléments chauffants étaient conçus de manière plane. Avec un inconvénient : dans les très grands systèmes de fours, ces éléments chauffants s’affaissent rapidement à haute température. Il en résulte des courts-circuits, des déchirures et donc des pannes. La nouvelle conception, brevetée par Plansee, est de forme incurvée, évitant ainsi tout affaissement.
Une maintenance complète directement du fabricant
Que ce soit sous vide poussé, sous atmosphère de gaz inerte ou en pressage isostatique à chaud (HIP), vous trouverez également chez nous, en tant que fabricant, la réponse à toutes les questions concernant les systèmes de frittage, de brasage, de recuit et de chauffe.
Les zones thermiques sont composées de très nombreuses pièces telles que les éléments chauffants, les écrans et les supports de charge, les rubans chauffants et les rails. Nous vous proposons des produits standards ainsi que des solutions personnalisées :
- Des zones thermiques en molybdène, tungstène, tantale, niobium et leurs alliages
- Des zones thermiques entièrement en métal ou hybrides avec isolation en graphite ou en fibre céramique
- Des très petites (quelques cm²) jusqu'aux très grandes (plusieurs m²) zones thermiques
- Pour des températures comprises de 1 000 °C et 2 000 °C
- Rondes, rectangulaires, verticales, horizontales ou à formes spéciales
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Votre nouvelle zone thermique de Plansee
Si votre zone thermique actuelle prend de l’âge ou si ses performances ne sont pas bonnes : Faites confiance à Plansee, votre partenaire pour le remplacement de votre zone thermique. Nous garantissons la meilleure qualité et des prix avantageux. Notre équipe de maintenance expérimentée assure un service parfait dans le monde entier.
Demandez au fabricant de votre système de vous parler de nos zones thermiques ! Depuis des décennies, nous travaillons en étroite collaboration avec des fabricants de fours du monde entier qui accordent leur confiance à la qualité de nos produits.
Des zones thermiques métalliques sans la moindre impureté
Les fours entièrement métalliques sont une solution propre pour les applications particulièrement exigeantes. Les fours en graphite entraînent fréquemment des impuretés en raison de la présence du carbone, qui est un matériau extrêmement réactif susceptible d’endommager vos produits. Mais les fours métalliques équipés de zones thermiques de Plansee ne rencontrent pas ce problème. Ils sont exceptionnellement ultra-propres et garantis sans carbone.
- Excellentes conditions sous vide
- Aucune contamination par l'oxygène, l'humidité ou le carbone
- Cycles courts
- Procédé de trempe très rapide avec des pressions de gaz élevées
- Alliages métalliques spéciaux pour une stabilité dimensionnelle exceptionnelle
Vous souhaitez en savoir plus sur les propriétés spécifiques de nos matériaux et sur les raisons pour lesquelles ils sont particulièrement adaptés à la fabrication de fours ?
Sites de production à travers le monde
Nous produisons nos zones thermiques sur différents sites de notre réseau de production mondial. Grâce aux plus grandes installations de production de métaux réfractaires au monde et à notre vaste réseau de distribution et de production, nous garantissons la proximité des clients, de bons prix et des capacités suffisantes.
Que ce soit à distance ou sur place, nous sommes là pour vous
Qu’il s’agisse d’une zone thermique complète ou d’une simple pièce de rechange pour votre four existant, nous installons bien entendu nos produits sur site. Nos experts se feront également un plaisir d’effectuer les inspections, la maintenance et l’optimisation des fours existants dans vos locaux.
Si des réparations sont nécessaires, nous nous ferons également un plaisir de les effectuer sur place, chez vous. Si vous le souhaitez, nos experts peuvent bien entendu vous apporter leur assistance à distance. Cela présente l’avantage considérable de clarifier rapidement les questions et les problèmes et de réduire considérablement les temps d’arrêt.
Notre plus grande zone thermique
50 000 pièces, huit mètres de long, un poids total de six tonnes. Ce sont les dimensions de la plus grande zone thermique de Plansee. Notre équipe a géré l’intégralité du processus de fabrication : de la conception à l’installation dans la chaudière sur le site du client. Il a même été nécessaire de mettre au point de nouveaux outils pour les composants chauffants particulièrement exigeants.
Autres produits pour les processus à haute température
Que ce soit pour les fours de recuit et les processus de soudage, les systèmes de revêtement, les systèmes de frittage pour l’impression 3D, les fours MIM, les fours de frittage, les processus HIP ou la croissance de cristaux, nos produits en molybdène, tungstène, tantale et niobium résistent aux températures les plus élevées :
Vous n’avez pas encore trouvé votre produit ? Contactez-nous et nous nous ferons un plaisir de trouver une solution personnalisée pour votre application spécifique.
Nous proposons sur la boutique en ligne Plansee d’autres produits pour la fabrication de fours ainsi que des produits semi-finis. Commandez rapidement et facilement des dimensions configurables disponibles en stock.
