Молибден

Благодаря своим уникальным механическим и химическим свойствам молибден является превосходным материалом, который отвечает даже самым строгим требованиям. Так как молибден имеет крайне высокую температуру плавления, низкий коэффициент теплового расширения и обладает высокой теплопроводностью, он используется во многих отраслях промышленности. Молибден - это настоящий универсал. Мы используем этот материал, например, для производства лент и проволоки для светотехнической промышленности, подложек для полупроводников для силовой электроники, электродов для плавки стекла, зон нагрева для высокотемпературных печей и мишеней для распыления для нанесения покрытий на солнечные элементы и плоские экраны.

Молибденовая тонкая проволока
Молибденовая тонкая проволока
Молибденовая зона нагрева
Зона нагрева
Молибденовый электрод для плавки стекла
Электрод для плавки стекла
Молибденовая пластина-термокомпенсатор
Молибденовая пластина-термокомпенсатор
Свойства
Атомное число42
CAS7439-98-7
Атомная масса95.94
Температура плавления2893K / 2620°C
Температура кипения5833K / 5560°C
Атомный объем0.0153 [нм3]
Плотность при 20 °C (293 K)10.2 г/см3
Кристаллическая структураобъемноцентрированная кубическая
Постоянная кристаллической решетки0.3147 [нм]
Наличие в земной коре1.2 [г/т]
Сферыприменения
Сферыприменения
Сплавов молибдена
Сплавы
Свойства молибдена
Свойства
Распространенность в природе и подготовка
Распространенность
Порошковая металлургия
Порошковой
металлургии

Гарантированная чистота

Вы можете быть уверенными в качестве нашей продукции. Мы производим наши продукты из молибдена сами - от оксида металла до готового продукта. В качестве исходного материала мы используем только чистейший оксид молибдена. Так мы гарантируем вам чрезвычайно высокую чистоту материала. Убедитесь сами.

ЭлементТипичное значение макс. (µg/g)Гарантированное значение (µg/g)
Al110
Cr320
Cu220
Fe520
K620
Ni110
Si220
W169300
C1330
H010
N510
O640
Cd15
Hg*01
Pb05


*Начальное значение

Присутствие Сr(VI) и органических примесей исключено производственным процессом (многократная термообработка при температуре выше 1000 С в атмосфере Н2)

Сферы
применения

Сферы применения нашего молибдена столь же разнообразны, как и его свойства. Ниже мы кратко представим вам три из них:

Высокая чистота и превосходное сопротивление ползучести

Наш молибден отличается исключительной чистотой, может выдерживать крайне высокие температуры и при этом легко поддается обработке. Например, из него изготовляют тигли для всех традиционных способов выращивания сапфиров. Благодаря своей исключительной чистоте они хорошо зарекомендовали себя как улучшенные емкости для плавления и отвердевания.

Высокая размерная стабильность и превосходная коррозионная устойчивость

Наши мешалки делают однородными любые расплавы стекла. Они должны выдерживать крайне высокую температуру и агрессивные расплавы стекла. Это становится возможным благодаря молибдену. Обладая превосходной размерной стабильностью и коррозионной стойкостью в расплавах металлов и стекол, наш материал обеспечивает оптимальное размешивание в сочетании с долгим сроком службы продуктов.

Высокая теплопроводность и малое тепловое расширение

При высокой плотности энергии и высоких токах, проходящих через силовые диоды и транзисторы, вырабатывается тепло. Благодаря хорошей теплопроводности и тепловому расширению, подобранному под конкретный материал полупроводника, молибден и его сплавы представляют собой идеальный материал для подложек, используемых в силовой электронике. При использовании в качестве подложки молибден надежно рассеивает тепло.

Чистый молибден или все же сплав?

Мы оптимальным образом подготавливаем наш молибден к любым применениям. При помощи различных легирующих элементов мы можем изменять следующие свойства молибдена:

  • физические свойства (например, температура плавления, давление пара, плотность, электропроводность, теплопроводность, тепловое расширение, теплоемкость)
  • механические свойства (например, прочность, механизм разрушения, сопротивление ползучести, пластичность)
  • химические свойства (коррозионная стойкость, травимость)
  • обрабатываемость (например, обработка резанием, формуемость, свариваемость)
  • характеристики рекристаллизации (температура рекристаллизации, повышение хрупкости, эффект старения)

И это еще не все: Используя наши специальные технологии производства, мы можем изменять различные другие свойства молибдена в широком диапазоне. Результат: молибденовые сплавы с различным набором свойств, которые подобраны таким образом, чтобы точно отвечать требованиям каждого конкретного применения.

Название материалаChemical composition (percentage by weight)
Mo (чистый) >99.97
TZM0.5 % Ti / 0.08 % Zr / 0.01 - 0.04 % C
MHC1.2 % Hf / 0.05 - 0.12 % C
Mo-Lanthanoxid (ML)ML0.3 % La2O3
MLR (R = Recrystallized)0.7 % La2O3
MLS (S = Stress relieved)0.7 % La2O3
MoILQ (ILQ = Incandescent Lamp Quality)0.03 % La2O3
Mo-YttriumoxidMY0.47 % Y2O3 / 0.08 % Ce2O3
MoReMoRe55.0 % Re
MoRe4141.0 % Re
MoWMW2020.0 % W
MW3030.0 % W
MW5050.0 % W
MoCuMoCu3030.0 % Cu
MoCu1515.0 % Cu
MoZrO2MZ171.7 % ZrO2
MoNbMoNb109.71 % Nb
MoTaMT1111.0 % Ta

TZM (Титан-цирконий-молибден)

Используя мельчайшие карбиды в небольших количествах, мы преобразуем наш молибден в TZM. TZM прочнее, чем чистый молибден, имеет более высокую температуру рекристаллизации и обладает более высоким сопротивлением ползучести. TZM используется в продуктах, подвергающихся высокой термической и механической нагрузке, например, в ковочных инструментах или вращающихся анодах в рентгеновских трубках. Рекомендованная температура применения - от 700 до 1 400°C.

MHC (молибден-гафний-углерод)

MHC - это дисперсно-упрочненный сплав на основе молибдена, содержащий гафний и углерод. Благодаря равномерно распределенным чрезвычайно мелким карбидам материал обладает превосходной термостойкостью и высоким сопротивлением ползучести, при этом максимальная рекомендованная температура применения на 150 °C выше, чем у TZM, и составляет 1 550 °C. Сплав MHC используется, например, в металлообработке. При использовании в экструзионных матрицах он может выдерживать чрезвычайно высокую термическую и механическую нагрузку.

ML (молибден-оксид лантана)

Добавление небольшого количества частиц оксида лантана (0,3-0,7 %) делает структуру молибдена многослойной и волокнистой. Такая особая микроструктура остается стабильной при температуре до 2 000 °C, поэтому молибден-оксид лантана обладает высоким сопротивлением ползучести даже при экстремальных условиях. Мы используем такие сплавы, прежде всего, для производства компонентов промышленных печей, например, многожильных и иных проводов, металлических лодочек для спекания и отжига или испарительных спиралей. В светотехнической промышленности молибден-оксид лантана используется, например, для производства поддерживающей проволоки и подводящих проводов.

MoILQ (молибден-ILQ)

MoILQ - это микролегированный молибденовый сплав с содержанием оксида лантана всего 0,03 масс. %, который был разработан специально для использования в светотехнической промышленности. Благодаря специально подобранному содержанию легирующего элемента его температура рекристаллизации выше, чем у чистого молибдена. После рекристаллизации его микроструктура также более мелкозернистая, чем у чистого молибдена. В сравнении с ML материал MoILQ обладает более высокой формуемостью и потому легче поддается обработке. MoILQ используется в качестве материала для сердечников и поддерживающей проволоки при производстве нитей для ламп накаливания и галогенных ламп.

MY (молибден-оксид иттрия-оксид церия)

Наш материал MY - это дисперсно-упрочненный молибденовый сплав, содержащий 0,47 масс. % оксида иттрия и 0,08 масс. % оксида церия. Мы разработали материал MY специально для использования в светотехнической промышленности. MY отличается хорошим сцеплением с кварцевым стеклом, легко поддается сварке и более устойчив к окислению, чем чистый молибден. MY преимущественно используется в электропроводящих лентах ESS и выпарительных чашах в технике для нанесения покрытий.

MoW (молибден-вольфрам)

Высокотемпературные свойства и коррозионная стойкость нашего молибдена улучшают свойства вольфрама. Наши материалы MoW, выпускаемые в различных вариантах от MW20 с 20 масс. % вольфрама до MW50 с 50 масс. % вольфрама, используются, прежде всего, для производства цинка и мешалок для стекольной промышленности. Кроме того, мы используем наши сплавы MoW для производства мишеней для распыления для нанесения покрытий на плоские экраны. Слои MoW отличаются повышенной травимостью, свойством, которое имеет большое значение при производстве тонкопленочных транзисторов.

MoRe (молибден-рений)

Небольшое количество рения делает молибден пластичным даже при температуре ниже комнатной. Стандартные составы молибдена-рения MoRe5 и MoRe41 используются, прежде всего, для производства термопарной проволоки. Молибден-рений также применяется в тех случаях, когда требуется высокий уровень пластичности.

MoCu (молибден-медь)

Молибден-медь (MoCu) - это композиционный материал, содержащий до 30 масс. % меди. Этот композиционный материал сочетает в себе высокую теплопроводность меди и низкий коэффициент теплового расширения молибдена. Наш материал MoCu идеально подходит для производства элементов пассивной системы охлаждения (радиаторов и теплоотводов) для электронных компонентов. Благодаря своему малому весу композиционные материалы из молибдена-меди оптимально подходят для таких сфер применения, где на счету каждый грамм: в автомобильной промышленности они используются в качестве подложек для IGBT-модулей, выполняющих функцию инверторов в электроприводах.

MoZrO2 (молибден с диоксидом циркония)

 

Электроды для плавки стекла должны выдерживать воздействие агрессивных расплавов стекла и крайне высокие температуры. Добавляя 1,7 масс. % оксида циркония, мы придаем нашему молибдену свойства, представляющие особую ценность для стекольной промышленности. MoZrO2 обладает более высокой коррозионной стойкостью в расплавах стекла, более высокой стабильностью при высокой температуре и более высоким сопротивлением ползучести, чем чистый молибден.

Наши молибденовые мишени для распыления используются для производства тонких функциональных слоев для плоских экранов. Для сенсорных экранов, в частности, крайне важен высокий уровень коррозионной стойкости. Мы добавляем к нашему универсальному материалу, молибдену, тантал в качестве легирующего элемента, чтобы добиться чрезвычайно высокого уровня коррозионной стойкости в сочетании с возможностью легко и быстро структурировать слой. Вы хотели бы объединить высокую коррозионную стойкость и хорошую структурируемость напыленного слоя? Тогда мы рекомендуем вам наш сплав из МoTa.

Хорош во всех отношениях. Характеристики молибдена.

Молибден относится к группе тугоплавких металлов. Тугоплавкие металлы - это металлы, температура плавления которых превышает температуру плавления платины (1 772 °C). В тугоплавких металлах энергия, связывающая отдельные атомы, чрезвычайно высока. Тугоплавкие металлы отличаются высокой температурой плавления в сочетании с низким давлением пара, высоким модулем упругости и высокой термической стабильностью. Тугоплавкие металлы также, как правило, имеют низкий коэффициент теплового расширения и относительно высокую плотность. Тот факт, что в периодической системе химических элементов молибден относится к той же группе, что и вольфрам, говорит о том, что он имеет похожую атомную структуру и похожие химические свойства. Особый интерес представляет также превосходная теплопроводность молибдена и вольфрама. Однако молибден легко подвергается пластической деформации даже при довольно низкой температуре, и потому его легче обрабатывать, чем вольфрам.

Молибден является по-настоящему универсальным материалом с хорошо сбалансированным набором свойств:

Свойства
Атомное число42
Атомная масса95.94
Температура плавления2 620 °C / 2 893 K
Температура кипения5 560 °C / 5 833 K
Атомный объем1.53 · 10-29 [м3]

Давление пара

при 1 800 °C1 · 10-4 [Пa]
при 2 200 °C5 · 10-2 [Пa]
Плотность при 20 °C (293 K)10.2 г/см3
Кристаллическая структураобъемноцентрированная кубическая
Постоянная кристаллической решетки3.147·10-10 [м]

Твердость при 20 °C (293 K)

отожженный для снятия напряжения>220 [HV10]
рекристаллизованный160 - 180 [HV10]
Модуль упругости при 20 °C (293 K)320 [ГПa]
Коэффициент Пуассона0.31
Коэффициент линейного теплового расширения при 20 °C (293 K)5.2 · 10-6 [м/(м•K)]
Теплопроводность при 20 °C (293 K)142 [Вт/(м•K)]
Удельная теплоемкость при 20 °C (293 K)0.254 [Дж/(г•K)]
Электропроводность при 20 °C (293 K)17.9 · 106 [1/(Ом•м)]
Удельное электрическое сопротивление при 20 °C (293 K)0.056 [(Ом•мм2)/м]

Скорость звука при 20 °C (293 K)

Продольная волна6 250 [м/с]
Поперечная волна3 350 [м/с]
Работа выхода электрона4.39 [эВ]
Сечение захвата тепловых нейтронов2.7 · 10-28 [м2]

Мы можем влиять на свойства нашего молибдена и его сплавов, используя различные виды легирующих элементов в различных количествах, а также применяя специальные технологии производства. Карбиды, которые мы целенаправленно добавляем в наши материалы TZM и MHC, изменяют механические свойства молибдена во всем диапазоне температур. Так, оксиды повышают температуру рекристаллизации и сопротивление ползучести молибдена. Рений делает молибден пластичным уже при комнатной температуре. Медь повышает теплопроводность, не оказывая при этом существенного влияния на коэффициент теплового расширения.

Давление пара тугоплавких металлов
Давление пара тугоплавких металлов
Скорость испарения тугоплавких металлов
Скорость испарения тугоплавких металлов
Линейный коэффициент теплового расширения Мо, TZM и MLR
Линейный коэффициент теплового расширения Мо, TZM
и MLR в зависимости от температуры
Теплопроводность Mo, TZM, MLR
Теплопроводность Mo, TZM, MLR
в зависимости от температуры
Удельная теплоемкость
Удельная теплоемкость
Удельное электрическое сопротивление
Удельное электрическое сопротивление

Сплавы молибдена в сравнении с чистым молибденом

TZMMHCMLMoILQ
Компоненты сплава (масс. %)0.5 % Ti 0.08 % Zr 0.01 - 0.04 % C1.2 % Hf 0.1 % C0.3 % La2O3 0.7 % La2O30.03 % La2O3
Теплопроводность----
Стабильность при комнатной температуре++--
Стабильность при высокой температуре/ Сопротивление ползучести++(< 1 400 °C) + (> 1 400 °C)++(< 1 500 °C) + (> 1 500 °C)+(< 1 400 °C) ++ (> 1 400 °C)+
Температура рекристаллизации++++++
Пластичность+++++
Свариваемость++++
MYMoWMoReMoCu
Компоненты сплава (масс. %)0.47 % Y2O3 0.08 % Ce2O320 - 50 % W5 / 41 % Re15 - 30 % Cu
Теплопроводность~--++
Стабильность при комнатной температуре~++-
Стабильность при высокой температуре/ Сопротивление ползучести+++-
Температура рекристаллизации+++-
Пластичность+~+++
Свариваемость+~++-

~ на уровне чистого Mo + выше, чем у чистого Mo ++ значительно выше, чем у чистого Mo - ниже, чем у чистого Mo -- значительно ниже, чем у чистого Mo

Термофизические свойства

Тугоплавкие металлы, как правило, имеют низкий коэффициент теплового расширения и относительно высокую плотность. Это касается и молибдена. Этот материал отличается высоким уровнем теплопроводности и низким удельным электрическим сопротивлением. Атомы молибдена прочно связаны между собой, и материал имеет более высокий модуль упругости, чем многие другие металлы. Теплофизические свойства молибдена изменяются при изменении температуры.

Тепловое расширение молибдена
Линейное тепловое расширение молибдена и вольфрама
удельная теплоемкость молибдена и вольфрама
Удельная теплоемкость молибдена и вольфрама
Эмиссия молибдена

График показывает температурную зависимость эмиссии молибдена (красная расходящаяся полоса). Экспериментально измеренные типичные значения для образцов находятся в верхней части полосы.

Удельное сопротивление материала - это обратная величина его проводимости. Чем ниже сопротивление, тем лучше он проводит ток. Удельное сопротивление измеряется в Ом*мм2/м. Удельное сопротивление металлов может очень отличаться. Пример: серебро - 0.016 Ом*мм2/м, титан - 0,8 Ом*мм2/м. Температура, состав сплава, примеси и дефекты материала сильно влияют на удельное сопротивление. Вольфрам и молибден нашего производства имеет очень низкое удельное сопротивление - 0,05 Ом*мм2/м при комнатной температуре и менее 0,5 Ом*мм2/м при 1500 °C. Поэтому наши металлы отлично подходят для электрических контактов и токопроводящих покрытий. Имея кубическую кристаллическую решетку, они обладают изоморфными свойствами.

Удельное сопротивление молибдена и вольфрама
Удельное сопротивление молибдена и вольфрама
Теплопроводность молибдена и вольфрама в зависимости от температуры
Теплопроводность молибдена и вольфрама
в зависимости от температуры

Механические свойства

Благодаря высокой температуре плавления, составляющей 2 620 °C, молибден сохраняет прочность и сопротивление ползучести даже при высоких температурах. Чем выше степень холодной обработки молибдена, тем он прочнее. В отличие от других металлов его пластичность также повышается при холодной обработке. Мы добавляем в качестве легирующего элемента рений, чтобы повысить пластичность молибдена и снизить температуру хрупко-вязкого перехода. Мы также используем титан, цирконий, гафний, углерод и оксиды редкоземельных металлов в качестве легирующих элементов, которые мы добавляем в молибден. По сравнению с другими металлами молибден и его сплавы имеют чрезвычайно высокий модуль упругости, что обусловлено прочной связью между атомами молибдена. Это означает, что мы можем создавать различные материалы с конкретным набором свойств.

Модуль упругости молибдена
Модуль упругости молибдена в зависимости от
испытательной температуры в сравнении с другими
тугоплавкими металлами на основе вольфрама, тантала и ниобия.
Типичный 0,2% тест на прочность для Мо и TZM в отожженном состоянии или
Типичная 0,2% прочность для прутка из Mo, TZM
листовой материал со снятым напряжением
рекристаллизованное состояние (лист 2 мм)
Типичная прочность на разрыв
Типичная прочность на разрыв для листа из Mo, TZM в
Снятое напряжение или рекристаллизованное состояние (лист 2 мм)
Сравнение скорости ползучести в статическом состоянии
Сравнение скорости ползучести в статическом состоянии для Мо, TZM и MLR
листовой материал при 1000 С
Сравнение скорости ползучести в статическом состоянии для листа из Мо, TZM и MLR при 1450 С и 1800 С
Сравнение скорости ползучести в статическом состоянии для Мо, TZM и MLR
листовой материал при 1450 С и 1800 С

Описание материала образцов для испытаний на ползучесть

МатериалТемпература испытаний [°C]Толщина материала [мм]Термообработка перед испытаниями
Mo11001.51200 °C / 1ч
14502.01500 °C / 1ч
18006.01800 °C / 1ч
TZM11001.51200 °C / 1ч
14501.51500 °C / 1ч
18003.51800 °C / 1ч
MLR11001.51700 °C / 3ч
14501.01700 °C / 3ч
18001.01700 °C / 3ч
Типичный 0,2% тест на прочность для Мо
Типичная 0,2% прочность для прутка из Mo, TZM
(диаметр 25 мм; напряжения сняты)
Типичная прочность на разрыв для листа из Мо и TZM
Типичная прочность на разрыв для прутка из Мо, TZM и МНС
(диаметр 25 мм; напряжения сняты)
Значения твердости для прутка Мо (молибден), TZM (тантал-цирконий-молибден) и МНС (молибден-гафний-углерод) (диаметр 25 мм, состояние снятого напряжения)
в зависимости от температуры
Микрофотография молибденового листа
Оптическая микрофотография
Молибденовый лист (со снятым напряжением)
Микрофотография молибденового листа
Оптическая микрофотография
Молибденовый лист (рекристаллизованный)
Микрофотография листа из MLR
Микрофотография листа из MLR

Температура хрупко-вязкого перехода

При нагревании молибдена выше определенной температуры он теряет хрупкость и становится вязким. Температура, необходимая для перехода из хрупкого в вязкое состояние, называется температурой хрупко-вязкого перехода. Она зависит от различных факторов, включая химический состав и степень холодной обработки металла.

Пластичность и вязкость разрушения молибденовых материалов снижается с увеличением степени рекристаллизации. Это значит, что решающим фактором является температура рекристаллизации. При температуре выше температуры рекристаллизации меняется структура материала. Изменение структуры зерен приводит к снижению прочности и твердости молибдена и повышению вероятности разрушения. Для сохранения первоначальной структуры применяются сложные формовочные процессы, такие как прокатка, ковка и волочение. Температура рекристаллизации сильно зависит от степени холодной обработки молибдена и его химического состава, в частности, от содержания легирующих элементов. В таблице ниже указана обычная температура рекристаллизации основных молибденовых материалов.

МатериалТемпература [°C] для 100 % рекристаллизации (продолжительность отжига: 1 час)
Степень деформации = 90 %Степень деформации = 99.99 %
Mo (чистый)1100-
TZM1400-
MHC1550-
ML13002000
MoILQ12001400
MY11001350
MoRe411300-
MoW301200-

При формовке и обработке молибдена в частности и тугоплавких металлов в целом необходимо хорошо понимать особые свойства этой группы материалов. Формовочные процессы, такие как гибка или окантовка, должны протекать при температуре выше температуры хрупко-вязкого перехода, так как это позволяет исключить риск образования трещин при обработке листов. Чем толще лист металла, тем выше температура, необхдимая для формовки без образования трещин. Молибден также хорошо подходит для резки и штамповки при условии, что инструмент хорошо заточен и температура предварительного нагрева подобрана правильно. Но при использовании чрезвычайно надежных и мощных станков резка молибдена не представляет трудностей. Если у вас есть какие-то вопросы о формовке и обработке тугоплавких металлов, мы будем рады ответить на них, основываясь на нашем многолетнем опыте.

Химическая устойчивость

Превосходная химическая устойчивость молибдена и его сплавов особенно ценится в химической и стекольной промышленности. При влажности воздуха менее 60% молибден является коррозионностойким. Только при более высокой влажности начинается окрашивание. В щелочных и окисляющих жидкостях молибден теряет свою стойкость при температуре выше 100 °C. Для тех сфер применения, где молибден используется в окисляющих газах или элементах при температуре выше 250 °C, мы разработали наше защитное покрытие SIBOR®, предотвращающее окисление. Расплавы стекол, водород, азот, инертные газы, расплавы металлов и оксидная керамика не оказывают воздействия на молибден даже при крайне высокой температуре или же оказывают менее агрессивное воздействие, чем на другие металлические материалы.

В таблице ниже указана коррозионная стойкость молибдена. Если не указано иное, данные относятся к чистым растворам, не смешанным с кислородом. Посторонние химически активные вещества могут существенно влиять на коррозионную стойкость материала даже при крайне низкой концентрации. У вас есть сложные вопросы по коррозии? Мы будем рады помочь вам, используя наш опыт и нашу собственную лабораторию по исследованию коррозии.

Коррозионная стойкость молибдена
ВодаХолодная и теплая вода < 80 °C (353 K)стойкий
Горячая вода > 80 °C (353 K)нестойкий
Горячая вода с азотом или ингибиторомстойкий
Неорганические кислотыФтористо-водородная кислота < 100 °C (373 K)стойкий
Смесь азотной и соляной кислот ("царская водка"), холодная и теплаянестойкий
Ортофосфорная кислота до 270 °C (543 K)стойкий
Азотная кислота, холодная и теплаянестойкий
Соляная кислота, холодная и теплаястойкий
Серная кислота < 70 % до 190 °C (463 K)стойкий
Хромовая смесьнестойкий
Щелочные растворыАммиачный растворстойкий
Гидроксид калия (KOH < 50 %) до 100 °C (373 K)стойкий
Гидроксид калия (KOH > 50 %)нестойкий
Гидроксид натрия (NaOH < 50 %) до 100 °C (373 K)стойкий
Гидроксид натрия (NaOH > 50 %)нестойкий
Раствор гипохлорита натрия, холодный и теплыйнестойкий
Органические кислотыМуравьиная кислота 20 °C (293 K)стойкий
Уксусная кислота до 100 °C (373 K)стойкий
Конц. молочная кислота 20 °C (293 K)стойкий
Щавелевая кислота 20 °C (293 K)стойкий
Винная кислота 20 °C (293 K)стойкий
НеметаллыБор до 1 600 °C (1 873 K)стойкий
Углерод до 1 100 °C (1 373 K)стойкий
Сера до 440 °C (713 K)стойкий
Сера до 440 °C (713 K)стойкий
Кремний до 600 °C (873 K)стойкий
Фтор 20 °C (293 K)нестойкий
Хлор до 250 °C (523 K)стойкий
Бром до 450 °C (723 K)стойкий
Йод до 450 °C (723 K)стойкий
Расплавы стекол*До 1 700 °C (1 973 K)стойкий

* за исключением стекол, содержащих окислители (например, свинцовое стекло)

Коррозионная стойкость в газовой среде
Аммиачный газ устойчив при <1000 °CВоздух и кислород стойкий при температуре < 400 °C
Инертные газыне вступает в реакциюАзотне вступает в реакцию
Углекислый газ устойчив при <1200 °CВодородне вступает в реакцию
Угарный газ устойчив при <1400 °CВодяной пар устойчив при <700 °C
Углеводороды стойкий при температуре < 1 100 °C

Обратите внимание, что в кислородсодержащих атмосферах при температуре выше 400 °C начинается активное окисление. Мы защищаем молибден от окисления с помощью специальных покрытий, таких как SIBOR®.

Коррозионная стойкость по отношению к материалам, используемым при строительстве промышленных печей
Оксид алюминия ***устойчив при <1900 CОксид магния ***устойчив при <1600 C
Оксид бериллия ***устойчив при <1900 CКарбид кремния ***устойчив при <1300 C
Графит ***стойкий при температуре < 1 100 °CОксид циркония ***устойчив при <1900 C
Магнезитовые кирпичи ***устойчив при <1600 C

Добавление в качестве легирующего элемента вольфрама в количестве до 30 масс. % значительно улучшает коррозионную стойкость молибдена, например, в цинке.

Коррозионная стойкость в расплавах металлов
Алюминий устойчив при <700 °CНатрий стойкий при температуре < 1 030 °C
БериллийнестойкийНикельнестойкий
Свинец стойкий при температуре < 1 100 °CПлутоний стойкий при температуре < 900 °C
Кислородсодержащий свинец устойчив при <500 °CРтуть стойкий при температуре < 600 °C
Цезий стойкий при температуре < 870 °CРубидий устойчив при <1000 °C
ЖелезонестойкийСкандийнестойкий
Галлий стойкий при температуре < 300 °CРедкоземельные металлы стойкий при температуре < 1 100 °C
Калий устойчив при <1200 °CСеребростойкий
медь стойкий при температуре < 1 300 °CУраннестойкий
ЗолотостойкийВисмут устойчив при <1400 °C
Литий устойчив при <1400 °CЦинк стойкий при температуре < 400 °C
Магний устойчив при <1000 °C Олово стойкий при температуре < 550 °C

Распространенность в природе и подготовка

Молибден известен еще с III века до нашей эры. Однако в то время термин "molybdaena" использовался для обозначения графита и галенита, который путали с молибденитом (природного происхождения). Только в XVII веке ученые обнаружили, что молибденит не содержит свинца, и в 1778 году Карлу Вильгельму Шееле удалось получить белый оксид молибдена (MoO3) с помощью азотной кислоты. Шееле назвал белый осадок "terra molybdaenae" ("молибденовая земля"). В 1781 году Петеру Якобу Гьельму впервые удалось провести реакцию восстановления оксида молибдена. Результат: металлический молибден. Однако химическим знаком и нашими знаниями о химических свойствах молибдена мы обязаны Йенсу Якобу Берцелиусу. Чистый молибден был впервые получен в начале XX века путем восстановления триоксида молибдена (MoO3) водородом. Важнейшим минералом, используемым для производства молибдена, является молибденит (MoS2). Самые большие запасы молибдена находятся в Северной и Южной Америке и в Китае. На медных месторождениях в Чили молибденит добывается как побочный продукт. В этих рудах содержание молибдена составляет примерно 0,5 масс. %. Сопутствующие минералы отделяются от молибдена посредством так называемой флотации. После обработки таким методом концентрат содержит в среднем примерно 85 % молибденита (MoS2). Этот концентрат обжигается при 600 °C. Молибденит (MoS2) окисляется и образует триоксид молибдена (MoO3).

Molymet

Приобретя долю участия в чилийской компании Molibdenos y Metales (Molymet) мы сделали важный шаг на пути к долгосрочному обеспечению поставок молибдена. Molymet является крупнейшей в мире компанией по переработке молибденовых концентратов.

Знаете ли вы, что молибденовый концентрат содержит примерно 0,1 % рения? В процессе обжига рений сублимируется, образуя семиокись рения (Re2O7), и отделяется с помощью пылеуловителя в качестве побочного продукта переработки молибдена.

Обожженный молибденовый концентрат или технический оксид молибдена, как его еще называют, сублимируется при температуре примерно 1 000 °C или подвергается дальнейшей очистке с помощью химических методов. В результате этого процесса мы получаем следующие продукты для производства металлического молибдена:

  • ADM (парамолибдат аммония) / (NH4)2O 2MoO3 (белый)
  • Трикосид молибдена / MoO3 (зеленый)

После этого мы подвергаем эти промежуточные продукты двухэтапному процессу восстановления водородом, для того чтобы получить металлический молибденовый порошок. Мы восстанавливаем триоксид молибдена в водородной атмосфере и получаем частично восстановленный оксид молибдена (MoO2), имеющий типичный красновато-коричневый цвет. По этой причине оксид молибдена также называют "красным молибденом":

Двухстадийный процесс восстановления водородом для получения металлического порошка молибдена

Второй этап восстановления также проводится в водородной атмосфере, и в результате получается конечный продукт - серый металлический молибденовый порошок:

Двухстадийный процесс восстановления водородом для получения металлического порошка молибдена

Как мы это делаем? С помощью порошковой металлургии!

Так что же такое порошковая металлургия? Как известно, сейчас большинство промышленных металлов и сплавов, таких как стали, алюминий и медь, производятся методом плавки и литья в формы. В порошковой металлургии плавка, наоборот, не используется, и продукты производятся путем прессования металлических порошков, которые затем подвергаются термической обработке (спеканию) при температуре ниже температуры плавления материала. Тремя важнейшими факторами в порошковой металлургии являются: сам металлический порошок, прессование и спекание. Все эти факторы мы контролируем и оптимизируем самостоятельно.

Почему мы используем метод порошковой металлургии? Порошковая металлургия позволяет получать материалы с температурой плавления значительно выше 2 000 °C. Этот метод чрезвычайно экономичен даже при производстве в малых количествах. Кроме того, специально составляемые смеси порошков позволяют нам получать множество чрезвычайно однородных материалов, обладающих конкретными свойствами.

Молибденовый порошок смешивается с легирующими элементами и засыпается в формы. Затем смесь прессуется под давлением до 2 000 бар. Полученная в результате порошковая заготовка (которую также называют "прессовкой") спекается в специальной печи при температуре выше 2 000 °C. На этом этапе изделие уплотняется и формируется его микроструктура. Совершенно особые свойства наших материалов, например, их превосходная теплопроводность, их твердость или их характеристики текучести, обусловлены использованием соответствующих способов формовки, например, ковки, прокатки или волочения. Только оптимальное сочетание всех этих этапов позволяет нам соответствовать нашим собственным строгим требованиям к качеству и изготовлять продукты высочайшей чистоты и качества.

Оксид
Восстановление
Смешивание
Изготовление сплавов
Мы спрессовываем наши металлические порошки и смеси порошков под давлением до 2 т/см² (тонн на квадратный сантиметр) и получаем в ре
Прессование
Спекание
Формовка
Термическая
обработка
Механическая
обработка/
экранирование
Качество
гарантия
Переработка отходов

Здесь вы можете загрузить спецификации безопасности: