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Cátodos de pulverización de WC

Cátodos de pulverización de carburo de tungsteno

El carburo de tungsteno (WC) se utiliza para producir recubrimientos DLC (Diamond Like Carbon). Son especialmente duros y duraderos y protegen contra el desgaste las piezas del motor y otros componentes del automóvil sometidos a grandes esfuerzos. Los recubrimientos de DLC reducen el coeficiente de fricción de los engranajes, los émbolos de las prensas y muchos otros componentes, lo que garantiza una larga vida útil.

Las ventajas de nuestros cátodos en términos generales:

  • Alta densidad

  • Excelente resistencia
    térmica

  • Microestructura óptima y homogénea

  • Los materiales más puros

  • Buena calidad con y sin aglutinante

Fabricación según sus necesidades específicas

Para el recubrimiento de carburo de tungsteno, suministramos cátodos rotatorios, rectangulares y aglomerados sobre placas de soporte de molibdeno o cobre. Nuestros cátodos adheridos son más estables, resistentes a la rotura y, por tanto, más fáciles de manejar. Solemos utilizar indio como soldadura.

También suministramos el cátodo a medida para su aplicación.

Lo más importante en términos generales:

Pureza [%] 99,9
Densidad garantizada [g/cm3] 15,50
Tamaño de grano [µm] 2
Conductividad térmica [W/(m·K)] 120
Coeficiente de expansión térmica [1/K] 4,3 · 10-6

Calidad en la que puede confiar

La alta densidad garantiza capas lisas

Como material cerámico, el carburo de tungsteno requiere altas temperaturas de 1900 a 2200 °C para su compactación. Por lo tanto, producimos nuestros cátodos mediante prensa en caliente y así conseguimos al menos el 99 % de la densidad teórica. Como resultado, no se desprenden partículas de polvo del cátodo durante la pulverización iónica y el recubrimiento se adhiere de forma óptima.

Una microestructura óptima para conseguir una capa perfecta

Dado que utilizamos polvo de carburo de tungsteno con el menor tamaño de grano como materia prima, la microestructura de nuestros cátodos es muy fina y homogénea. La ventaja: el material del cátodo se elimina uniformemente en el proceso de recubrimiento y su recubrimiento es más suave. Optimizando aún más la microestructura, también podemos producir cátodos de arco de carburo de tungsteno.

La excelente resistencia térmica garantiza una larga vida útil

Durante el proceso de recubrimiento, el cátodo se expone a altas temperaturas. Después de la pulverización iónica, el material se enfría rápidamente. Pueden producirse grietas o roturas en el cátodo. Gracias a su especial proceso de fabricación, nuestros cátodos son especialmente resistentes a los choques térmicos y pueden soportar innumerables ciclos de temperatura sin ningún problema.

Máxima pureza de los materiales para una mejor calidad

Cuanto más puro sea el material de recubrimiento, mejor será la calidad de la capa de material duro. Utilizamos solo el polvo más puro desde el principio, al mezclarlo en nuestras propias instalaciones para garantizar la máxima pureza del material. Supervisamos cada paso (desde el polvo hasta el producto acabado) y le garantizamos que solo salen de nuestra fábrica cátodos con la densidad, la pureza y una microestructura homogénea específicamente garantizadas.

Todo de una sola fuente: desde el polvo hasta el cátodo terminado
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Como fabricante líder de cátodos, tenemos todo en nuestras manos. Desde la mezcla y el prensado del polvo de metal hasta el conformado, el mecanizado y el pegado de nuestros cátodos: el desarrollo de nuevos materiales para optimizar los procesos de recubrimiento y las capas incluidas. Por supuesto, comprobamos la calidad de nuestros cátodos con los métodos de medición más modernos.

Puede utilizarse para los siguientes procedimientos de recubrimiento

Una cosa sabemos con certeza: en el proceso de recubrimiento de PVD, todo tiene que encajar. Solo la combinación perfecta de cátodos de pulverización y cátodos de arco de alta calidad, así como los parámetros del proceso, producirán la capa que satisfaga exactamente sus requisitos. De este modo, se crean constantemente nuevos materiales de recubrimiento en colaboración con nuestros clientes y numerosos institutos de desarrollo.

Solo utilizamos carburo de tungsteno sin aglutinante para fabricar nuestros cátodos de pulverización. No existen sustancias como el níquel o el cobalto en el material. En el proceso de recubrimiento, el material del cátodo se atomiza y puede causar daños a la salud por inhalación. Pero con nuestros cátodos hechos de carburo de tungsteno sin aglutinante, está a salvo.

Nuestro carburo de tungsteno forma una capa de WC/a-C:H en combinación con el carbono. Se aplica mediante el proceso de pulverización catódica por magnetrón reactiva. Suele aplicarse una capa de cromo como sustrato para mejorar la adherencia de la capa DLC.

  • Pulverización catódica por magnetrón reactiva

    Las capas de materiales duros y decorativas a base de aluminio, titanio, circonio, cromo y cerámica se aplican (pulverización) a herramientas, componentes y otros productos mediante la pulverización catódica por magnetrón reactiva.

    En una cámara de vacío, el material de recubrimiento se coloca como cátodo de pulverización frente al producto a recubrir. La cámara se llena de gas de argón y se aplica una tensión de varios cientos de voltios. Esto enciende un plasma de partículas de argón con carga positiva (iones de argón) y electrones libres. Los iones de argón cargados positivamente son acelerados hacia el cátodo cargado negativamente. Allí, impactan en la superficie del cátodo con una alta energía cinética de hasta varios cientos de electronvoltios (eV). Esto hace que las partículas de argón expulsen los átomos del cátodo de pulverización de la superficie. En este momento, se aplica un potencial entre la cámara de vacío y el sustrato. Esto acelera las partículas del compuesto duro en dirección a la pieza a recubrir. Allí reaccionan con un gas reactivo introducido (nitrógeno, carbono u oxígeno) y se depositan como una fina capa de material duro de nitruro, carburo u óxido en la pieza.

Nuestros conocimientos para sus cátodos de pulverización y cátodos de arco individuales

¿Busca la capa óptima? Confíe en nuestras décadas de experiencia y en nuestra amplia base de datos de composiciones químicas y procesos de fabricación.

Nuestro equipo está desarrollando constantemente nuestros cátodos de pulverización y cátodos de arco, mejorando las siguientes propiedades del material y del recubrimiento.

Especialmente exigente con los materiales cerámicos es el ajuste adecuado de la instalación de recubrimiento por arco. Por eso probamos diferentes parámetros de proceso en instalaciones industriales para ofrecer a nuestros clientes el mejor servicio posible.

Pulverización iónica de carburo de tungsteno segura

Paul J. Rudnik, director de ventas y marketing de recubrimiento de material duro en Norteamérica, habla de un nuevo accesorio para cátodos de arco de materiales frágiles:

Otros productos para la técnica de recubrimiento

Estaremos encantados de suministrarle materiales de fijación adecuados, como láminas de grafito, tornillos, arandelas y pernos. Visite también nuestra página de productos con otros materiales:

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