Carburo de tungsteno - garantizado sin aglutinante.

El carburo de tungsteno (WC) se utiliza para la producción de recubrimientos de DLC (Diamond Like Carbon). Éstos son particularmente duros y duraderos y ofrecen protección contra el desgaste en piezas de motores y otros componentes de la industria de automoción que se ven sujetos a una fuerte solicitación. Al reducir el coeficiente de fricción, los recubrimientos DLC alargan la vida útil de engranajes, matrices de prensa y otros componentes.

Cátodo para sputtering carburo de tungsteno

Para la fabricación de cátodos para sputtering utilizamos únicamente carburo de tungsteno sin aglutinante. El material no contiene sustancias como níquel o cobalto. Durante el proceso de recubrimiento, el material del cátodo se dispersa finamente y su inhalación puede ser nociva para la salud. Sin embargo, con nuestros cátodos de carburo de tungsteno sin aglutinante sabe que no puede pasar nada.

Cathode made of tungsten carbide

En combinación con carbono, nuestro carburo de tungsteno forma una capa de WC/a-C:H. Nuestros materiales se aplican con la ayuda del proceso de sputtering reactivo por magnetrón. Generalmente se aplica un recubrimiento de cromo como base para mejorar la adherencia de la capa de DLC.

Para recubrimientos de carburo de tungsteno suministramos cátodos redondos, rectangulares y con bonding en placas de soporte de molibdeno o cobre. Nuestros cátodos con bonding son más estables y menos susceptibles de rotura, por lo cual son más fáciles de manejar. Generalmente utilizamos indio como material de soldadura. Sin embargo, también podemos recurrir a otros materiales en función de la aplicación específica.

Los principales detalles en un vistazo
Pureza [%]99.9
Densidad garantizada [g/cm3]15.50
Tamaño del grano [µm]2
Conductividad térmica [W/(m·K)]120
Coeficiente de expansión térmica[1/K] 4,3 · 10-6

Alta densidad. Capas lisas.

Como material cerámico, el carburo de tungsteno necesita ser compactado a temperaturas elevadas de entre 1900 y 2200 °C. Por este motivo utilizamos técnicas de prensado en caliente para producir nuestros cátodos y alcanzar al menos el 99 % de la densidad teórica. El resultado es que no se desprenden partículas de polvo del cátodo durante el sputtering y el recubrimiento se adhiere perfectamente.

Nuestra microestructura óptima. Su recubrimiento perfecto.

Dado que nuestra materia prima consiste de polvo de carburo de tungsteno con un tamaño de grano mínimo, la microestructura de nuestros cátodos es muy fina y homogénea. La ventaja: el material del cátodo es erosionado uniformemente durante el proceso de recubrimiento y produce unos recubrimientos más lisos. Gracias a una optimización adicional de la microestructura también podemos producir cátodos de arco hechos de carburo de tungsteno.

Resistencia optimizada a los choques térmicos. Larga vida útil.

Durante el proceso de recubrimiento, el cátodos se ve expuesto a altas temperaturas. Una vez terminado el sputtering, el material se vuelve a enfriar rápidamente. En este proceso se pueden producir fisuras o roturas en el cátodo. Gracias a nuestro proceso de producción especial, nuestros cátodos ofrecen una resistencia extraordinaria a los choques térmicos y resisten sin dificultad alguna innumerables ciclos de calentamiento y enfriamiento.

Pureza garantizada.

mineral de molybenum más pura

Cuanto más puro sea el material de recubrimiento, mejor será la calidad de la capa de material duro. Desde el principio utilizamos únicamente el polvo más fino, el cual mezclamos en nuestras propias instalaciones para asegurar una pureza extraordinaria del material. Controlamos cada paso, desde el polvo hasta el producto acabado, y aseguramos que solamente abandonen nuestra fábrica los cátodos que tengan la densidad y la pureza específicamente garantizadas y una microestructura homogénea.

Calidad perfecta de un único proveedor.

Molibdeno y tungsteno en la mejor calidad

Como fabricante líder de cátodos para sputtering realizamos todas las etapas del proceso de producción en la propia empresa. Desde la mezcla y compactación del polvo de metal hasta el conformado, mecanizado y bonding de nuestros cátodos, incluyendo el desarrollo de nuevos materiales y la optimización de nuestros procesos de recubrimiento y películas. Y, naturalmente, verificamos también la calidad de nuestros cátodos con la ayuda de los métodos de medición más modernos.

¿Busca el recubrimiento perfecto? Nosotros lo creamos.

laboratorio de cátados para sputtering

Hay una cosa que sabemos muy bien: en el proceso de recubrimiento PVD, todo debe encajar perfectamente. Únicamente la combinación perfecta de cátodos para sputtering y cátodos de arco de alta calidad, junto con la elección cuidadosa de los parámetros de proceso permite crear el recubrimiento que se ajuste exactamente a sus necesidades. Y de esta cooperación con nuestros clientes y numerosos institutos de desarrollo resulta un constante flujo de nuevos materiales de recubrimiento.

¿Está buscando el recubrimiento perfecto? Aproveche nuestra larga experiencia y nuestra extensa base de datos de composiciones químicas y procesos de producción. Nuestro equipo desarrolla continuamente nuestros cátodos para sputtering y cátodos de arco y mejora sus propiedades de material.

Sobre todo al aplicar recubrimientos de cerámica, el ajuste óptimo del sistema de recubrimiento por arco puede ser difícil. Por este motivo comprobamos diferentes parámetros de proceso en sistemas relacionados con el sector para ofrecer el máximo apoyo a nuestros clientes.

Carburo de tungsteno pulverizado con seguridad:

Paul J. Rudnik, Jefe de Ventas y Marketing, nos habla de un nuevo sistema de fijación para cátodos de arco hechos de materiales quebradizos:

Tenemos algo más para usted.

También le suministramos con mucho gusto los materiales de fijación correspondientes, tales como láminas de grafito, tornillos, arandelas y pernos.

Eche un vistazo a nuestros cátodos hechos de titanio-aluminio, aluminio-cromo, cromo, titanio, circonio, titanio-silicio y diboruro de titanio.

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