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Cibles de pulvérisation MoTa

Cibles de pulvérisation en molybdène-tantale pour les revêtements les plus résistants à la corrosion dans les écrans

Grâce à sa très bonne adhérence au verre et à son niveau élevé de conductivité électrique, le molybdène est un matériau largement utilisé pour les couches d’électrodes dans les transistors à couche mince (TFT-LCD) et les capteurs tactiles (écrans tactiles). Ces couches sont exposées à l’humidité de l’air et aux milieux corrosifs à la fois pendant le processus de fabrication et en tant que composant des écrans. Le molybdène-tantale améliore considérablement la résistance chimique de ces revêtements. De plus, la couche de molybdène-tantale peut être très facilement structurée (gravée) par voie chimique humide.

Vos bénéfices en bref :

  • Grande pureté
    > 99,97 %

  • Densité maximale
    > 98 %

  • Microstructure et composition chimique homogènes

Les caractéristiques de nos produits à télécharger :

Caractéristiques Cibles de pulvérisation en MoTa

Fabrication de cibles en molybdène-tantale

Nous sommes spécialisés dans la fabrication de métaux réfractaires par la technologie de la métallurgie des poudres. Nos cibles en MoTa proviennent d’un mélange minutieux de la poudre métallique la plus pure. La teneur en tantale de la cible est adaptée à l’application et peut atteindre 11 % en poids. La poudre est pressée, compactée uniformément dans nos installations de frittage et ensuite mise en forme pour produire la cible. Nos cibles en MoTa sont finalisées dans nos ateliers de collage, prêtes à utiliser. Nos cibles en MoNb répondent donc aux exigences de qualité les plus strictes.

Densité maximale – microstructure homogène

Les cibles de pulvérisation en MoTa de Plansee sont hautement compressées par des procédés de mise en forme spéciaux. L’avantage : Le procédé de revêtement PVD permet d’obtenir des taux de revêtement homogènes et d’en améliorer les propriétés. Le résultat est un gain d’efficacité et de rendement dans la production de couches minces. Grâce à notre procédé de fabrication par métallurgie des poudres, nous pouvons adapter la microstructure du matériau de revêtement à l’application spécifique.

Pureté maximale

Centre de compétence pour les cibles de pulvérisation

Nos cibles répondent à des exigences de pureté les plus élevées. Les principaux avantages : une excellente conductivité électrique de la couche et une formation minimale de particules pendant le processus PVD. Les impuretés métalliques et non métalliques présentes dans la cible de pulvérisation se transfèrent à la couche fonctionnelle pulvérisée et nuisent à sa fonctionnalité ou provoquent la formation de particules dans le processus PVD (effet d’arc). Nous garantissons une pureté d’au moins 99,97 % pour nos cibles MoTa.

Centre de compétences pour les nouvelles solutions de revêtement

Dans le processus PVD, tout doit être harmonisé. Ce n’est que lorsque tous les paramètres du processus sont parfaitement coordonnés entre eux qu’un revêtement répondant aux exigences du client est obtenu. Dans notre laboratoire d’application PVD, nous pulvérisons dans des conditions au plus près de la réalité. Notre équipe de développeurs y conçoit des couches et les analyse précisément selon des spécifications définies. De nouveaux matériaux de revêtement sont ainsi créés avec des temps de développement courts, en collaboration avec les clients et les nombreux partenaires de développement. Grâce à des contacts de longue date avec les fabricants d’installations et les équipementiers, nous participons aux derniers développements et optimisations.

Nous sommes la meilleure preuve de notre expertise. Nous revêtons un grand nombre de nos produits, tels que les plaques de base pour semi-conducteurs et les anodes tournantes, en interne et nous nous appuyons sur les procédés de revêtement PVD, CVD, APS et VPS.

Matières premières : tout est entre de bonnes mains

Nous maîtrisons l'ensemble de la chaîne de production de nos cibles de pulvérisation. De la matière première au produit final : y compris le développement de nouveaux matériaux et l’optimisation des processus et des couches de revêtement. Le frittage est le processus central de notre procédé de fabrication par métallurgie des poudres. Dans ce cadre, nous produisons des produits métalliques compacts à partir de poudres poreuses compressées. Grâce au plus grand laminoir à chaud du monde pour métaux réfractaires, nous produisons des cibles planes en tungstène. Après le processus d’usinage, les cibles de pulvérisation sont finalisées dans nos ateliers de collage locaux, prêtes à être installées.

Nos clients font confiance à Plansee, entreprise privée indépendante, depuis près de 100 ans. Pour eux, comme pour nous, la fiabilité et la continuité sont primordiales, surtout lorsqu’il s’agit d’approvisionnement en matières premières. Avec Global Tungsten & Powders (GTP) et notre participation dans Molibdenos y Metales (Molymet), le Plansee Group couvre toutes les étapes du traitement du tungstène et du molybdène, de la production de poudres et des procédés de métallurgie des poudres à la production de produits semi-finis et de composants adaptés aux besoins du client. Particulièrement important : Nos poudres de tantale proviennent de sources de matières premières certifiées sans conflit.

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