Les couches de tungstène sont les composants des transistors à couches minces des écrans TFT-LCD. Elles sont utilisées lorsque de grands formats d’écran, une netteté d’image particulièrement élevée et des contrastes optimisés sont exigés. Les cibles en tungstène sont également utilisées en microélectronique, par exemple pour créer des couches dans les filtres de fréquence (SAW / filtre à ondes acoustiques de surface, BAW / filtre à ondes acoustiques de masse). Les autres applications des cibles en tungstène sont les barrières antidiffusion, par exemple en nitrure de tungstène, les pistes conductrices dans les composants de la microélectronique et les couches transparentes d’oxyde de tungstène obtenues par bombardement réactif pour les écrans OLED et l’électrochromie.
Pureté élevée
> 99,97 %
Densité maximale
> 99,5 %
Centre de compétences pour les nouvelles solutions de revêtement
Microstructure homogène
Texture optimisée pour l’application
Dans le processus de pulvérisation magnétron (procédé PVD), des atomes métalliques sont libérés des cibles de pulvérisation et déposés sous forme d’une fine couche sur un matériau à revêtir, appelé substrat. Il s’agit d’un procédé de revêtement économique et rapide dans lequel tous les matériaux doivent répondre aux critères de qualité les plus stricts.
Les impuretés métalliques et non-métalliques présentes dans la cible de pulvérisation se transfèrent à la couche fonctionnelle pulvérisée et altèrent ainsi sa fonction ou entraînent la formation de particules dans le processus PVD (effet d’arc).
Les cibles de pulvérisation répondent donc aux exigences de pureté les plus élevées. Les principaux avantages : une excellente conductivité électrique de la couche, une formation minimale de particules pendant le processus PVD et des taux de revêtement homogènes pendant toute la durée de vie des cibles de pulvérisation.
Nous garantissons une pureté de nos cibles de tungstène d’au moins 99,97 % (3N7). La pureté typique de nos cibles de tungstène est de 99,99 %. De cette manière, nous nous assurons que les couches produites répondent aux exigences les plus strictes. Pour les applications dans le secteur des semi-conducteurs, nous garantissons même des puretés d’au moins 99,999 % (5N).
Nos cibles de pulvérisation en tungstène sont hautement compressées par des procédés de mise en forme spéciaux. Cela permet d’augmenter et d’homogénéiser les taux de revêtement et d’améliorer les propriétés du revêtement lors du processus de revêtement PVD. Il en résulte des avantages en termes d’efficacité de la production de couches minces ainsi qu’un rendement élevé.
Nous pouvons adapter spécifiquement la microstructure du matériau de revêtement grâce à notre processus de fabrication. Avec une microstructure et une texture uniformes des cibles de pulvérisation, des taux d’enlèvement et des épaisseurs du film uniformes peuvent être obtenus.
Dans le processus PVD, tout doit être harmonisé. Ce n’est que lorsque tous les paramètres du processus sont parfaitement coordonnés entre eux qu’un revêtement répondant parfaitement aux exigences du client est obtenu. Grâce à des contacts de longue date avec les fabricants d’installations et les instituts scientifiques, nous participons aux derniers développements et optimisations. Notre équipe de développeurs conçoit des systèmes de couches et les analyse précisément selon des spécifications définies. De nouveaux matériaux de revêtement sont ainsi créés avec des temps de développement courts, en collaboration avec les clients et les nombreux partenaires de développement.
Vous pouvez trouver les spécifications détaillées des cibles de pulvérisation en tungstène ici.
Nous maîtrisons l’ensemble de la chaîne de valeur de nos cibles de pulvérisation : de l’approvisionnement en matières premières hors zone de conflit au produit final. Nous produisons des produits métalliques compactés à partir d’ébauches en poudre. Nous produisons des cibles planes dans le laminoir à chaud pour métaux réfractaires. Nous fabriquons des cibles tubulaires à l’aide d’un processus de mise en forme interne. Après le processus d’usinage, nous finalisons les cibles de pulvérisation dans nos ateliers de collage locaux, prêtes à installer. Nous utilisons pour ce faire différents procédés de collage.
Avec Global Tungsten & Powders, le groupe Plansee couvre toutes les étapes du traitement du tungstène. De la production de poudres à la fabrication de produits semi-finis et de composants personnalisés, en passant par les procédés de métallurgie des poudres.
Cibles de pulvérisation en molybdène
Cibles de pulvérisation / rotatives en molybdène
Cibles de pulvérisation en molybdène-sodium
Cibles de pulvérisation en molybdène-niobium
Cibles de pulvérisation en oxyde de molybdène
Cibles de pulvérisation en molybdène-tantale
Cibles de pulvérisation en molybdène-tungstène
Cibles de pulvérisation en tungstène-nickel
Cibles de pulvérisation en tungstène-titane
