Homogénéité et densité : ce qu’il faut prendre en compte dans les cibles de pulvérisation
Les cibles de pulvérisation en tungstène-nickel sont un exemple de nos alliages de tungstène pour le verre intelligent. Les cibles traditionnelles en tungstène-nickel sont fabriquées au moyen du procédé de vaporisation thermique. L’inconvénient : L'élément nickel n'est pas réparti uniformément partout et la densité du matériau des cibles bombardées est généralement de l'ordre de < 95 %.
Mais qu’est-ce que cela signifie pour l’utilisateur ? Une répartition inégale du nickel conduit à des zones ferromagnétiques de nickel pur dans la cible de pulvérisation. Elles affectent le comportement de la pulvérisation et influencent la qualité de la couche électrochrome en raison de taux de pulvérisation inégaux ou d’une composition chimique irrégulière.
Une faible densité de matériau limite l’épaisseur possible de la cible de pulvérisation à quelques millimètres de matériau utilisable seulement. La cible de pulvérisation doit alors être fréquemment remplacée dans l’application. Nous produisons nos cibles de pulvérisation en tungstène-nickel au moyen de la métallurgie des poudres. Nous prenons en charge toutes les étapes, de la poudre métallique au produit fini, en interne. Avec une densité de plus de 95 %, notre matériau peut être utilisé pour produire des cibles de pulvérisation d'une épaisseur allant jusqu'à 18 mm. La durabilité de nos cibles de pulvérisation permet de prolonger leur durée de vie dans le processus d’application. Il n’est plus nécessaire de remplacer fréquemment les cibles.
