Cibles de pulvérisation en molybdène.

Les revêtements en molybdène sont des composants vitaux des transistors à couche mince utilisés sur les écrans TFT-LCD. Ils offrent un contrôle instantané des points individuels de l'image (pixels) et garantissent par conséquent une qualité d'image particulièrement nette.
Les couches de molybdène sont aussi utilisées en tant contacts arrière dans les cellules solaires CIGS.

Mais comment produire des couches
minces de molybdène ?

Dans le procédé de bombardement par magnétrons, de minuscules particules métalliques sont vaporisées à partir des cibles de pulvérisation pour se déposer en une couche mince sur le substrat en verre. Lors de ce procédé de revêtement, rapide et économique, tous les matériaux doivent remplir d'importants critères de qualité. Vous pouvez compter sur nos cibles de pulvérisation en molybdène :

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Aucune autre n'est plus propre.

Aucune cible n'est plus propre que la nôtre. Les principaux avantages sont les suivants : les couches se caractérisent par un niveau exceptionnel de conductibilité électrique et très peu de particules se forment lors du procédé PVD. Les raisons: les impuretés métalliques et gazeuses de la cible de pulvérisation sont quasiment reproduites à l'échelle 1:1 sur la couche fonctionnelle pulvérisée. Elles entraînent la formation de particules durant le procédé PVD (effet d'arc). Nos cibles en molybdène ont une pureté garantie d'au moins 99,97 %. Nos cibles ont une pureté moyenne de 99,99 %, un résultat inégalable. La teneur en oxygène est généralement de 6 ppm. Cette valeur est très nettement inférieure à celles que parviennent à atteindre nos concurrents. De cette manière, nous aidons à ce que chaque pixel de l'écran TFT-LCD soit précisément controlé et que la partie arrière fonctionne parfaitement.

Bondingshop Japon
Plansee possède ses propres ateliers de collage en Asie.
Cible rotative en molybdène
Contrôle qualité précis
Cible rotative en molybdène
Conditionnement adéquat

Densité maximale. Microstructure homogène.

Grâce aux procédés de mise en forme que nous utilisons, les cibles de pulvérisation en molybdène de Plansee présentent une densité atteignant presque les 100 %. Vous profitez d'un procédé plus rapide grâce aux vitesses de pulvérisation supérieures. Plus la cible en molybdène est dense, plus la conductivité de la couche créée est élevée.

La flexibilité de notre procédé de fabrication nous permet d'ajuster la microstructure de notre matériau de revêtement afin d'obtenir l'effet souhaité. Si les grains de la cible de pulvérisation sont alignés de manière uniforme, les taux d'érosion seront constants et les couches homogènes.

cibles de pulvérisation haut de gamme

Vous voulez un revêtement parfait ? Nous le créons.

Lors du procédé de revêtement par PVD, tout doit se combiner parfaitement. Ce n'est que si tous les paramètres des procédés sont harmonisés qu'il sera possible de créer le revêtement qui répondra précisément à vos besoins. Dans notre laboratoire d'application PVD, nous effectuons des pulvérisations proches des conditions réelles. Ici, notre équipe de développeurs crée des revêtements et procède à des analyses en profondeur basées sur vos spécifications. Grâce à cette collaboration avec nos clients et divers instituts de développement, nous pouvons réduire le temps de mise sur le marché requis pour le développement de nouveaux matériaux de revêtement.

Nous sommes la meilleure preuve de notre expertise ! Nous procédons au revêtement de nos produits tels que les embases semi-conducteurs et cibles de rayons X par procédés de revêtement PVD, CVD, APS et VPS.

Laboratoire PVD
Dans notre laboratoire d'application PVD, nous effectuons des pulvérisations proches des conditions réelles. Ici, notre équipe de développeurs crée des revêtements et procède à des analyses en profondeur basées sur vos spécifications.

Cibles planes en molybdène.

Depuis plus de 20 ans, nos matériaux font preuve de leur efficacité comme couches minces dans les écrans TFT.

  • Pureté extrême
  • Densité maximale
  • Une microstructure homogène

Vous avez le choix entre les cibles planes simples ou en plusieurs pièces, que nous serons ravis de coller pour vous en interne. Nous fabriquons des cibles de pulvérisation planes pour tous les systèmes couramment utilisés ainsi que pour les besoins plus spécifiques des clients.

Cible de pulvérisation

Cibles rotatives en molybdène.

Vous souhaitez tirer le meilleur profit possible de ce que vous avez ? Grâce à nos cibles rotatives, vous pouvez utiliser plus de 75 % du matériau de la cible et profiter d'une plus longue durée d'utilisation. Nous fabriquons des cibles de plus de quatre mètres de long sur des tubes support réutilisables, en acier ou en titane.

Vous pouvez également tester nos cibles rotatives monolithiques qui ne nécessitent pas de tube support. Ces dernières sont moins sensibles aux températures et peuvent être pulvérisées à des densités de chaleur de plus de 30 kW/m.

Cible rotative monolithique
Cibles rotatives monolithiques en molybdène
Cible rotative monolithique
pulvérisé, cible monolithique

Cibles monolithiques désormais avec revêtement intérieur.

Cibles-de-pulvérisation-protégées-par-un-revêtement-interne

Vous voulez faire des économies ? Alors nous avons quelque chose de nouveau pour vous: un revêtement intérieur pour les cibles de pulvérisation monolithiques. En savoir plus à ce sujet.

En savoir plus sur nos cibles rotatives en molybdène.

Une qualité irréprochable avec un seul fournisseur.

En tant que premier fabricant de cibles de pulvérisation, nous assurons toutes les étapes du processus de production. Des matériaux bruts aux produits finis, y compris le développement de nouveaux matériaux et l'optimisation de nos méthodes de revêtement. Le frittage est la pierre angulaire de notre procédé de fabrication par métallurgie des poudres. C'est la méthode que nous utilisons pour fabriquer des composants métalliques compacts à partir d'ébauches poreuses en poudre. Avec le plus grand laminoir à chaud du monde pour métaux réfractaires, nous produisons des cibles planes d'une densité maximale. Nous utilisons des procédés de mise en forme spéciaux pour fabriquer nos cibles rotatives.

Oxyde
Réduction
Mélange
Alliage
Nous comprimons nos poudres métalliques et les mélanges de poudre à des pressions allant jusqu'à 2 t/cm ² (tonnes par centimètre carré) pour former une « préforme »  compacte. Lorsque des produits finaux avec des géométrie
Pressage
Frittage
Mise en forme
Traitement thermique
traitement
Traitement
mécanique /
collage
Qualité
qualité
Recyclage
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