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Cibles de pulvérisation en molybdène

Cibles de pulvérisation en molybdène

Les couches de molybdène sont les principaux composants des transistors à couches minces des écrans TFT-LCD et OLED. Elles contrôlent les différents pixels à la vitesse de l’éclair et garantissent ainsi des images particulièrement nettes. Par ailleurs, les revêtements en molybdène sont également utilisés à d’autres fins. Par exemple, comme contact arrière dans les cellules solaires à couche mince (CIGS, CdTe) et dans les composants microélectroniques (filtres de fréquence, lithographie).

Vos bénéfices en bref :

  • Grande pureté
    > 99,97 %

  • Densité maximale
    > 99,5 %

  • Microstructure homogène

  • Centre de compétences pour les nouvelles solutions de revêtement

Les caractéristiques de nos produits à télécharger :

Caractéristiques Cible plane en Mo (usinée)

Comment se forment les couches de molybdène ?

Dans le procédé de pulvérisation magnétron (procédé PVD), de minuscules particules métalliques sont libérées par des cibles de pulvérisation, qui sont déposées sous forme de film mince sur un matériau (substrat) à revêtir. Il s’agit d’un procédé de revêtement économique et rapide dans lequel tous les matériaux doivent répondre aux critères de qualité les plus stricts.

Pureté maximale

Nos cibles répondent à des exigences de pureté élevées. Les principaux avantages : une excellente conductivité électrique de la couche et une formation minimale de particules pendant le processus PVD. Les impuretés métalliques et non métalliques présentes dans la cible de pulvérisation se transfèrent à la couche fonctionnelle pulvérisée et altèrent ainsi sa fonction ou entraînent la formation de particules dans le processus PVD (effet d’arc).

Nous garantissons une pureté de nos cibles de molybdène d'au moins 99,97 %. La pureté typique de nos cibles de molybdène est de 99,99 %. De cette manière, nous nous assurons que les couches produites répondent aux exigences les plus strictes.

Densité maximale et microstructure homogène

Nos cibles de pulvérisation en molybdène sont hautement compressées par des procédés de mise en forme spéciaux. Cela permet d’augmenter les taux de revêtement et d’améliorer les propriétés du revêtement lors du processus de revêtement PVD. Il en résulte des avantages en termes d’efficacité de la production de couches minces ainsi qu’un rendement élevé.

Nous pouvons adapter spécifiquement la microstructure du matériau de revêtement grâce à notre processus de fabrication. Avec une microstructure uniforme des cibles de pulvérisation, vous obtenez des taux d’enlèvement et des épaisseurs de revêtement uniformes.

Centre de compétences pour les nouvelles solutions de revêtement

Dans le processus PVD, tout doit être harmonisé. Ce n’est que lorsque tous les paramètres du processus sont parfaitement coordonnés entre eux qu’un revêtement répondant parfaitement aux exigences du client est obtenu. Dans notre laboratoire d’application PVD, nous pulvérisons dans des conditions au plus près de la réalité. Notre équipe de développeurs y conçoit des couches et les analyse précisément selon des spécifications définies. De nouveaux matériaux de revêtement sont ainsi créés avec des temps de développement courts, en collaboration avec les clients et les nombreux partenaires de développement. Grâce à des contacts de longue date avec les fabricants d’installations et les équipementiers, nous participons aux derniers développements et optimisations

Large gamme de formats de cibles

Cible plane en Mo

Nous fabriquons des cibles de molybdène planes et tubulaires, en une ou plusieurs parties, pour toutes les dimensions et tous les systèmes de revêtement courants.

Les cibles planes d'une seule pièce peuvent être produites en série jusqu'à une taille de 1,8 x 2,3 m. Les ensembles de cibles planes en plusieurs parties peuvent être produits de manière flexible avec une longueur maximale des parties individuelles allant jusqu'à 3,5 m.

Nous fabriquons des cibles rotatives d'une longueur allant jusqu'à 4 m en version monobloc ou multibloc. Pour plus d’informations, consultez la rubrique :

Cibles tubulaires Mo

Voir quelques exemples d’application de nos revêtements ici :

Une qualité exceptionnelle chez un même fournisseur

Nous maîtrisons l’ensemble de la chaîne de valeur de nos cibles de pulvérisation : de l’approvisionnement en matières premières hors zone de conflit au produit final. Nous produisons des produits métalliques compacts à partir de poudres poreuses compressées. Nous produisons des cibles planes dans le laminoir à chaud pour métaux réfractaires. Nous fabriquons des cibles tubulaires à l’aide d’un processus de mise en forme interne. Après le processus d’usinage, nous finalisons les cibles de pulvérisation dans nos ateliers de collage locaux, prêtes à installer.

Outre le développement de nouveaux matériaux, nous optimisons également nos revêtements et nos processus de revêtement. Dans ce contexte, le frittage est le processus central de notre procédé de fabrication par métallurgie des poudres. Et ce, déjà depuis un siècle.

    Oxyde
    Réduction
    Mélange d’alliages
    Pressage
    Frittage
    Mise en forme
    Traitement thermique
    Traitement mécan.
    Collage
    Assurance qualité
    Recyclage
OxydeMolymet (Chili) est le plus grand transformateur au monde de concentrés de minerai de molybdène et notre principal fournisseur de trioxyde de molybdène. Le Groupe Plansee détient 21,15 % des actions de Molymet. Global Tungsten & Powders (USA) est une division du groupe Plansee et notre principal fournisseur de poudres métalliques de tungstène.

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