高温下でも形状を保つことができる耐火性金属製の電荷キャリアです。黒鉛製品よりも強度が高く、黒鉛とは異なり純度が高いため、高真空のプロセスに適しています。弊社では、お客様の機械的要求に合わせて、MLやTZMなどの適切な材料を選択し、お客様に合わせた製品固有の設計を提供します。
最適化されたデザイン
テーラーメイドソリューション
寸法的に安定している
高耐クリープ性
お客様の用途に合わせて、シミュレーションや計算方法を用いて最適な設計を行い、適切な素材を選択します。
以下の要素を用いて、お客様の炉に合わせたオーダーメイドの充電システムを製造することができます。
電荷キャリアプレートにセラミックコーティングを施すことも可能です。これにより、表面に何も接着しないことが保証されます。弊社の充電システムは、高い寸法安定性と可能な限りの軽量化を実現するように設計されています。
モリブデン、タングステンに加え、チャージシステムは主にMLとTZMで製造されています。これらの合金は、純モリブデンの10倍の耐クリープ性を持っています。また、MLは高温で使用しても延性を保つことができます。そのため、高温と低温を頻繁に行き来するチャージシステムに非常に適しています。
お客様にとってのメリット:低応力と低弛緩により、当社の製品は特に長い耐用年数を実現しています。
TZMとMLR(R=再結晶)は、高温でも耐クリープ性が格段に高いことが比較でよくわかります。
純モリブデンの特性を向上させるために、適切な合金や製造プロセスの最適化を行っています。特に高い延性と耐クリープ性を得るために、純モリブデンに少量のLa2O3をドープしています。微細構造の安定化と再結晶挙動の改善により、炉部品の早期脆化や破壊を防ぐことができます。
純モリブデンと比較したMLのメリット:
材料が特に頑丈である必要がある場合には、純モリブデンの微細構造をチタンとジルコニウムで強化します。Mo-Tiの固溶体とTi-Zrの炭化物は、1400℃までの温度で最適な強度を確保します。
純モリブデンと比較したTZMのメリット:
ホットゾーン全体を必要としているか、既存の炉のスペアパーツを必要としているかにかかわらず、当然ながら弊社は喜んでお客様のためにオンサイトで弊社製品を設置します。また、既存の炉の点検、保守、最適化も弊社の専門家が行います。
修理が必要になった場合は、現地で対応させていただきます。また、ご要望に応じて、遠隔サービスも提供しています。これにより、多くの場合、質問に素早く答え、問題を解決し、ダウンタイムを大幅に削減することができます。
アニール炉やはんだ付けプロセス、コーティングシステム、3Dプリント用焼結装置、MIM炉、焼結炉、HIPプロセス、単結晶育成など、モリブデン、タングステン、タンタル、ニオブを使用した弊社の製品は、最高の温度に耐えることができます。
ご希望の製品が見つかりませんか?ご連絡いただければ、お客様の用途に合わせたオーダーメイドのソリューションをご提案させていただきます。