Cátodos de pulverización de molibdeno

Las capas de molibdeno son los componentes principales de los transistores de película fina de las pantallas TFT-LCD y OLED para controlar los píxeles.

Para controlar todo tipo de pantallas es imprescindible aplicar una capa extremadamente fina de molibdeno, que es conductor de la electricidad. Para aplicar esta capa se necesitan cátodos de pulverización. En una cámara de vacío se expulsan los átomos del cátodo de pulverización de molibdeno bombardeándolo con iones de argón. Los átomos se ionizan en el plasma de argón y se depositan como una capa muy fina sobre la pantalla.

Además, los recubrimientos de molibdeno también se utilizan para otros fines. Por ejemplo, como contacto dorsal en células solares de capa fina (CIGS, CdTe) y en componentes microelectrónicos (componentes semiconductores, filtros de frecuencia SAW/BAW, litografía).

Sus ventajas en términos generales:

Gran pureza
> 99,97 %
Máxima densidad
> 99,5 %
Microestructura homogénea
Centro de competencia para nuevas soluciones de recubrimiento
Textura optimizada para su aplicación

¿Cómo se forman las capas de molibdeno?

En el proceso de pulverización catódica por magnetrón reactiva (proceso PVD), los átomos metálicos se desprenden de los cátodos de pulverización, que se depositan como una película fina sobre un material (el llamado sustrato) a recubrir. Se trata de un proceso de recubrimiento económico y rápido en el que todos los materiales deben cumplir los criterios de máxima calidad.

Explicación del proceso de PVD.

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Amplia gama de tipos de cátodos

Fabricamos cátodos de molibdeno planos y rotatorios en diseños de una o varias piezas para todas las dimensiones e instalaciones de recubrimiento habituales.

Máxima pureza

Las impurezas metálicas y no metálicas del cátodo de pulverización se transfieren a la capa funcional pulverizada y, por tanto, perjudican su funcionamiento o provocan la formación de partículas en el proceso de PVD (efecto de arco).

Por ello, los cátodos de pulverización cumplen los requisitos de pureza más exigentes. Las principales ventajas son una excelente conductividad eléctrica de la capa, una mínima formación de partículas durante el proceso de PVD y unos índices de recubrimiento homogéneos a lo largo de la vida útil de los cátodos de pulverización.

Garantizamos una pureza en nuestros cátodos de molibdeno de al menos el 99,97 % (3N7). Normalmente, la pureza de nuestros cátodos de molibdeno es del 99,99 %. De este modo, nos aseguramos de que las capas que producimos cumplan con los requisitos más exigentes. Para aplicaciones en el sector de los semiconductores, garantizamos incluso una pureza de al menos el 99,995 % (4N5).

Mayor densidad y microestructura homogénea

Nuestros cátodos de pulverización de molibdeno están altamente comprimidos mediante procesos especiales de transformación. Esto permite aumentar y homogeneizar la velocidad de recubrimiento y mejorar las propiedades del mismo en el proceso de recubrimiento de PVD. Como resultado, mejora la eficiencia de la producción de capas finas, y se consigue un alto rendimiento.

Podemos ajustar específicamente la microestructura del material de recubrimiento con nuestro proceso de fabricación. Con una microestructura y textura uniformes de los cátodos de pulverización, se pueden conseguir velocidades de eliminación y espesores de recubrimiento también uniformes.

Socio de desarrollo para nuevas soluciones de recubrimiento

En el proceso de PVD, todo tiene que encajar. Solo cuando todos los parámetros del proceso están perfectamente coordinados entre sí, se puede crear un recubrimiento que cumple con los requisitos del cliente. Gracias a los contactos que mantenemos desde hace tiempo con los fabricantes de maquinaria e institutos científicos, participamos en los últimos desarrollos y optimizaciones. Nuestro equipo de desarrollo elabora sistemas de capas y los analiza con precisión siguiendo las especificaciones definidas. De este modo, se crean nuevos materiales de recubrimiento con cortos plazos de desarrollo en colaboración con los clientes y numerosos socios de desarrollo.

Máxima calidad en la palma de la mano

Tenemos en nuestras manos toda la cadena de valor añadido de nuestros cátodos de pulverización: desde la obtención de materias primas libres de conflictos hasta el producto final. Fabricamos productos compactos de metal a partir de piezas brutas de polvo. Producimos cátodos planos en la máquina de laminación en caliente para metales refractarios. Fabricamos cátodos rotatorios mediante un proceso de formación propio. Tras el proceso de mecanizado, finalizamos los cátodos de pulverización en nuestros Bondingshops locales y los dejamos listos para su instalación. Utilizamos varios métodos de unión.

Con la participación en Molibdenos y Metales (Molymet), el Grupo Plansee cubre todas las etapas del procesamiento del molibdeno. Desde la producción de polvo y los procesos pulvimetalúrgicos hasta la fabricación de productos semiacabados y componentes personalizados.

Óxido

Reducción

Mezclas de aleaciones

Prensado

Sinterización

Conformado

Tratamiento térmico

Proceso de mecanización

Unión

Control de calidad

Reciclaje

ÓxidoMolymet (Chile) es el mayor procesador mundial de concentrados de mineral de molibdeno y nuestro principal proveedor de trióxido de molibdeno. El Grupo Plansee posee el 21,15 % de las acciones de Molymet. Global Tungsten & Powders (USA) es una división del Grupo Plansee y nuestro principal proveedor de polvos de metal de tungsteno.