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Cátodos para pulverización de tungsteno

Cátodos de pulverización de tungsteno

Las capas de tungsteno son los componentes de los transistores de capa fina de las pantallas TFT LCD y OLED. Se utilizan cuando se requieren formatos de pantalla grandes, una nitidez de imagen especialmente alta y contrastes optimizados. Los cátodos de tungsteno también se utilizan en microelectrónica, por ejemplo para la creación de capas en filtros de frecuencia (SAW/filtro de ondas acústicas de superficie, BAW/filtro de ondas acústicas de masa). Otras aplicaciones de los cátodos de tungsteno son las barreras de difusión, por ejemplo de nitruro de tungsteno, las pistas conductoras en componentes de microelectrónica y las capas transparentes de óxido de tungsteno por pulverización catódica reactiva para pantallas OLED y en electrocromía.

Sus ventajas en términos generales:

  • Gran pureza
    > 99,97 %

  • Máxima densidad
    > 99,5 %

  • Centro de competencia para nuevas soluciones de recubrimiento

  • Microestructura homogénea

Puede descargar aquí las especificaciones de producto:

Especificaciones de los cátodos de pulverización de tungsteno

¿Cómo se forman las capas de tungsteno?

En el proceso de pulverización catódica por magnetrón reactiva (proceso PVD), se desprenden diminutas partículas metálicas de los cátodos de pulverización, que se depositan como una película fina sobre un material (el llamado sustrato) a recubrir. Se trata de un procedimiento de recubrimiento económico y rápido en el que todos los materiales deben cumplir los criterios de máxima calidad.

Máxima pureza

Nuestros cátodos cumplen con los requisitos de la más alta pureza. Las principales ventajas son una excelente conductividad eléctrica de la capa y una mínima formación de partículas durante el proceso de PVD. Las impurezas metálicas y no metálicas del cátodo de pulverización se transfieren a la capa funcional pulverizada y, por tanto, perjudican su funcionamiento o conducen a la formación de partículas en el proceso de PVD, lo denominado efecto de arco. Garantizamos que nuestros cátodos de tungsteno tienen una pureza mínima del 99,97 %. La pureza típica de nuestros cátodos de tungsteno es aún mayor, del 99,99 %. De este modo, nos aseguramos de que las capas que producimos cumplan con los requisitos más exigentes, especialmente para su uso en microelectrónica.

Máxima densidad y microestructura homogénea

Los cátodos de pulverización de tungsteno de Plansee son altamente comprimidos mediante procesos especiales de formación. La ventaja del proceso de recubrimiento de PVD son las tasas de recubrimiento homogéneas y la mejora de las propiedades del recubrimiento. El resultado son ventajas de eficiencia y rendimiento en la producción de capas finas. Con nuestro proceso de fabricación pulvimetalúrgico, podemos ajustar la microestructura del material de recubrimiento específicamente a la aplicación.

Centro de competencia para nuevas soluciones de recubrimiento

Bondingshop Plansee

En el proceso de PVD, todo tiene que encajar. Solo cuando todos los parámetros del proceso están perfectamente coordinados entre sí, se puede crear un recubrimiento que cumple con los requisitos del cliente. En nuestro laboratorio de aplicaciones de PVD, realizamos la pulverización iónica en condiciones prácticas. Nuestro equipo de desarrollo crea las capas y las analiza con precisión según las especificaciones definidas. De este modo, se crean nuevos materiales de recubrimiento con cortos plazos de desarrollo en colaboración con nuestros clientes y numerosos socios de desarrollo. Gracias a los contactos que mantenemos desde hace tiempo con los fabricantes de maquinaria y equipo original, participamos en los últimos desarrollos y optimizaciones.

Suministro de materias primas de un solo proveedor

Reunimos toda la cadena de valor añadido de nuestros cátodos de pulverización bajo un mismo techo. Desde la materia prima hasta el producto final. Nuestra producción interna abarca tanto el desarrollo de nuevos materiales como la optimización de recubrimientos y procedimientos de recubrimiento. La sinterización es el proceso central de nuestro proceso de fabricación pulvimetalúrgico. Fabricamos productos compactos y metálicos a partir de piezas brutas de polvo porosas. Producimos cátodos planos de tungsteno en la mayor máquina de laminación en caliente del mundo para metales refractarios. Tras el proceso de mecanizado, finalizamos los cátodos de pulverización en nuestros Bondingshop locales y los dejamos listos para su instalación.

Nuestros clientes llevan todo un siglo contando con Plansee como empresa privada independiente. Para ellos, como para nosotros, la fiabilidad y la continuidad son especialmente importantes. Sobre todo cuando se trata del suministro de materias primas. Con Global Tungsten & Powders y en colaboración con Molibdenos y Metales (Molymet), el Grupo Plansee se ocupa de todos los pasos del procesamiento del tungsteno y el molibdeno. Desde la producción de polvo y los procesos pulvimetalúrgicos hasta la fabricación de productos semiacabados y componentes personalizados.

    Óxido
    Reducción
    Mezclas de aleaciones
    Prensado
    Sinterización
    Conformado
    Tratamiento térmico
    Proceso de mecanización
    Unión
    Control de calidad
    Reciclaje
ÓxidoMolymet (Chile) es el mayor procesador mundial de concentrados de mineral de molibdeno y nuestro principal proveedor de trióxido de molibdeno. El Grupo Plansee posee el 21,15 % de las acciones de Molymet. Global Tungsten & Powders (USA) es una división del Grupo Plansee y nuestro principal proveedor de polvos de metal de tungsteno.

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