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Navetas de sinterización

Navetas de recocido y sinterización

Fabricamos navetas para recocido y sinterización en hornos continuos y discontinuos, hechas de molibdeno, tántalo, niobio, tungsteno y numerosas aleaciones. Gracias a nuestros componentes hechos de metales refractarios, podemos ofrecerle la mejor calidad. Y, gracias a la lisura de su superficie, podemos garantizar que no quedará nada adherido en nuestras navetas. Además, contamos con diversas tecnologías y materiales para el recubrimiento de las mismas. Puede confiar en que las superficies de nuestras navetas para recocido y sinterización se adaptarán de forma óptima a sus necesidades específicas.

Sus ventajas en términos generales:

  • Estabilidad dimensional

  • Excelente resistencia
    a la fluencia

  • Gran estabilidad estructural

  • Larga vida útil

  • Diseño individualizado

  • Resistencia
    a la corrosión

Estabilidad dimensional mediante uso de aleaciones

Con las aleaciones idóneas y procesos de fabricación optimizados, podemos influir en las propiedades del molibdeno. En caso de necesitar unos niveles específicos de estabilidad dimensional, recomendamos nuestras navetas para recocido y sinterización de molibdeno-lantano y TZM.

Molibdeno-lantano

Para conseguir una ductilidad y una resistencia a la fluencia especiales, dopamos al molibdeno puro con pequeñas cantidades de La2O3. Su estabilizada microestructura y su comportamiento de recristalización modificado evitan que nuestras piezas para hornos se vuelvan quebradizas prematuramente y se rompan.

¿Cuáles son las ventajas del ML frente al molibdeno puro?

  • Temperatura de recristalización más alta
  • Estructura de grano alargada para una ductilidad mejorada
  • Mayor resistencia a la fluencia
TZM

Para materiales especialmente robustos, añadimos titanio y circonio para reforzar la microestructura del molibdeno puro. La solución sólida de Mo-Ti y los carburos de Ti-Zr permiten alcanzar unas resistencias óptimas a temperaturas de hasta 1400 °C.

¿Cuáles son las ventajas del TZM frente al molibdeno puro?

  • Mejor resistencia a la fluencia
  • Temperatura de recristalización más alta
  • Mayor estabilidad térmica

Diseño individualizado

Navetas de sinterización

Podemos adaptar el diseño de nuestras navetas para recocido y sinterización a sus necesidades específicas.

Navetas de sinterización

Nuestros productos se pueden suministrar remachados, con embutición profunda o plegados. Según los materiales y el diseño elegidos, también contamos con variaciones soldadas especiales.

Tanto en remoto como in-situ: estamos a su disposición

No importa si necesita una pieza térmica completa o tan solo un repuesto para su horno; instalamos todos nuestros productos in-situ. Es más, nuestros expertos realizarán encantados la inspección, mantenimiento y optimización de sus hornos.

Servicio en remoto

En caso de necesitar reparaciones, estaremos encantados de ocuparnos de ellas in-situ. Si lo desea, nuestros expertos pueden ofrecerle asesoramiento en remoto. Esto tiene la gran ventaja de poder aclarar dudas o problemas rápidamente, así como acortar notoriamente los tiempos de espera.

Más productos para procesos de alta temperatura

Nuestros productos de molibdeno, tungsteno, tántalo y niobio resisten las más altas temperaturas ya sea en hornos de recocido o procesos de soldadura, instalaciones de recubrimiento, de sinterización 3D, hornos MIM, hornos de sinterización, procesos HIP o crecimiento de monocristales.

¿Su producto no se encuentra todavía en la lista? Póngase en contacto con nosotros y con mucho gusto encontraremos una solución a medida para usted.