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Conductores de calentamiento

Conductores de calentamiento de metales refractarios

La corriente eléctrica fluye por el conductor de calentamiento y genera calor. Este tipo de calentador de resistencia es el responsable de generar las altas temperaturas en el horno. Nuestros componentes fabricados de molibdeno, tungsteno, tántalo, niobio y sus aleaciones están diseñados a la perfección para esta tarea. Según su aplicación, suministramos conductores de calentamiento para todo tipo de hornos de alta temperatura.

Mediante diversas combinaciones de materiales y tipos de construcción en nuestros elementos de calentamiento, conseguimos una carga baja para las superficies, mediante una distribución equitativa de la temperatura. Esto permite a los elementos de calentamiento resistir temperaturas enormemente elevadas durante largos períodos de funcionamiento.

Sus ventajas en términos generales:

  • Elevada capacidad de radiación

  • Estabilidad
    a altas temperaturas

  • Baja capacidad de calor

  • Menor expansión
    térmica

  • Baja presión del vapor

  • Excelente protección
    contra la corrosión

Puede recibir nuestros conductores de calentamiento en forma de:

  • Chapas
  • Barras
  • Alambre en espiral
  • Alambres entramados
  • Calefactores de malla metálica
Conductores de calentamiento de alambres entramados

Alambres entramados

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El material óptimo para su conductor de calentamiento

Nuestros materiales pertenecen al grupo de los metales refractarios. El molibdeno y el tungsteno son los dos materiales más utilizados en procesos térmicos de alta temperatura. Gracias a su alto punto de fusión no se reblandecen ni siquiera a temperaturas elevadas. Los metales refractarios tienen un coeficiente de expansión térmica más bajo y una conductividad térmica más alta que el acero.

Nuestros materiales también son apropiados para el uso en atmósferas de gas protector consistentes de argón, helio, nitrógeno e hidrógeno.

Molibdeno-lantano (ML)

Mediante las aleaciones adecuadas y procesos de fabricación optimizados, podemos mejorar las propiedades del molibdeno. Para conseguir una ductilidad y una resistencia a la fluencia especiales, dopamos al molibdeno puro con pequeñas cantidades de La2O3. Su estabilizada microestructura y su comportamiento de recristalización modificado evitan que nuestras piezas para hornos se vuelvan quebradizas prematuramente y se rompan.

¿Cuáles son las ventajas del ML frente al molibdeno puro?

  • Temperatura de recristalización más alta
  • Estructura de grano alargada para una ductilidad mejorada
  • Mayor resistencia a la fluencia

Puede descubrir más sobre las propiedades especiales de nuestros materiales aquí:

Nuestros materiales

Tanto en remoto como in-situ: estamos a su disposición

No importa si necesita una pieza térmica completa o tan solo un repuesto para su horno; instalamos todos nuestros productos in-situ. Es más, nuestros expertos realizarán encantados la inspección, mantenimiento y optimización de sus hornos.

Servicio en remoto

En caso de necesitar reparaciones, estaremos encantados de ocuparnos de ellas in-situ. Si lo desea, nuestros expertos pueden ofrecerle asesoramiento en remoto. Esto tiene la gran ventaja de poder aclarar dudas o problemas rápidamente, así como acortar notoriamente los tiempos de espera.

Más productos para procesos de alta temperatura

Nuestros productos de molibdeno, tungsteno, tántalo y niobio resisten las más altas temperaturas ya sea en hornos de recocido o procesos de soldadura, instalaciones de recubrimiento, de sinterización 3D, hornos MIM, hornos de sinterización, procesos HIP o crecimiento de monocristales.

¿Su producto no se encuentra todavía en la lista? Póngase en contacto con nosotros y con mucho gusto encontraremos una solución a medida para usted.