Puede recibir nuestros conductores de calentamiento en forma de:
- Chapas
- Barras
- Alambre en espiral
- Alambres entramados
- Calefactores de malla metálica
Conductores de calentamiento de metales refractarios
La corriente eléctrica fluye por el conductor de calentamiento y genera calor. Este tipo de calentador de resistencia es el responsable de generar las altas temperaturas en el horno. Nuestros componentes fabricados de molibdeno, tungsteno, tántalo, niobio y sus aleaciones están diseñados a la perfección para esta tarea. Según su aplicación, suministramos conductores de calentamiento para todo tipo de hornos de alta temperatura.
Mediante diversas combinaciones de materiales y tipos de construcción en nuestros elementos de calentamiento, conseguimos una carga baja para las superficies, mediante una distribución equitativa de la temperatura. Esto permite a los elementos de calentamiento resistir temperaturas enormemente elevadas durante largos períodos de funcionamiento.
Sus ventajas en términos generales:
Elevada capacidad de radiación
Estabilidad
a altas temperaturasBaja capacidad de calor
Menor expansión
térmicaBaja presión del vapor
Excelente protección
contra la corrosión
Alambres entramados
Calefactores de malla metálica
Chapas
Alambre trenzado
Barras
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El material óptimo para su conductor de calentamiento
Nuestros materiales pertenecen al grupo de los metales refractarios. El molibdeno y el tungsteno son los dos materiales más utilizados en procesos térmicos de alta temperatura. Gracias a su alto punto de fusión no se reblandecen ni siquiera a temperaturas elevadas. Los metales refractarios tienen un coeficiente de expansión térmica más bajo y una conductividad térmica más alta que el acero.
Nuestros materiales también son apropiados para el uso en atmósferas de gas protector consistentes de argón, helio, nitrógeno e hidrógeno.
Molibdeno-lantano (ML)
Mediante las aleaciones adecuadas y procesos de fabricación optimizados, podemos mejorar las propiedades del molibdeno. Para conseguir una ductilidad y una resistencia a la fluencia especiales, dopamos al molibdeno puro con pequeñas cantidades de La2O3. Su estabilizada microestructura y su comportamiento de recristalización modificado evitan que nuestras piezas para hornos se vuelvan quebradizas prematuramente y se rompan.
¿Cuáles son las ventajas del ML frente al molibdeno puro?
- Temperatura de recristalización más alta
- Estructura de grano alargada para una ductilidad mejorada
- Mayor resistencia a la fluencia
Puede descubrir más sobre las propiedades especiales de nuestros materiales aquí:
Tanto en remoto como in-situ: estamos a su disposición
No importa si necesita una pieza térmica completa o tan solo un repuesto para su horno; instalamos todos nuestros productos in-situ. Es más, nuestros expertos realizarán encantados la inspección, mantenimiento y optimización de sus hornos.
En caso de necesitar reparaciones, estaremos encantados de ocuparnos de ellas in-situ. Si lo desea, nuestros expertos pueden ofrecerle asesoramiento en remoto. Esto tiene la gran ventaja de poder aclarar dudas o problemas rápidamente, así como acortar notoriamente los tiempos de espera.
Más productos para procesos de alta temperatura
Nuestros productos de molibdeno, tungsteno, tántalo y niobio resisten las más altas temperaturas ya sea en hornos de recocido o procesos de soldadura, instalaciones de recubrimiento, de sinterización 3D, hornos MIM, hornos de sinterización, procesos HIP o crecimiento de monocristales.
¿Su producto no se encuentra todavía en la lista? Póngase en contacto con nosotros y con mucho gusto encontraremos una solución a medida para usted.