Tubos rotatorios de molibdeno

Los hornos giratorios se utilizan, por ejemplo, para la incineración de residuos peligrosos y en procesos de calcinación. Dentro del horno, el tubo rotatorio debe resistir sin pausa temperaturas de hasta 1400 °C. Además, son llenados continuamente con material. Los hornos giratorios suelen funcionar las 24 horas del día, durante semanas.

Las reparaciones de hornos suelen costar mucho dinero y tiempo. Para asegurar que la vida útil de un horno giratorio sea lo más larga posible, es importante que sus componentes trabajen sin problemas. Suministramos tubos rotatorios fabricados de molibdeno y sus aleaciones. Estos componentes, compuestos de varias capas y remachados, soportan altas temperaturas con facilidad.

Sus ventajas en términos generales:

Resistente a
altas temperaturas, hasta 2800 °C
Comportamiento de fluencia extraordinario
Alto nivel
de estabilidad dimensional
Gran pureza
Excelente protección
contra la corrosión
Bajo coeficiente
de expansión

Molibdeno, tungsteno y TZM para altas temperaturas

El molibdeno y el tungsteno son metales refractarios con gran resistencia al calor. Debido a sus propiedades físicas especiales, el molibdeno y el tungsteno son ideales para la construcción de hornos.

Cuando se requieren resistencias específicas, reforzamos la microestructura del molibdeno puro con TZM: titanio y circonio. El TZM muestra, frente al molibdeno puro, una mejor resistencia a la fluencia, una temperatura de recristalización más alta y una mayor estabilidad térmica. La solución sólida de Mo-Ti y los carburos de Ti-Zr permiten alcanzar unas resistencias óptimas a temperaturas de hasta 1400 °C.

Puede encontrar una síntesis de las particularidades de nuestros materiales en la pestaña Materiales:

Nuestros materiales

SIBOR®: nuestra garantía contra la oxidación

A temperaturas superiores a 400 °C, el molibdeno comienza a oxidarse. Nuestra solución: Sibor®; nuestra protección contra la oxidación para el molibdeno. Sibor® protege al molibdeno contra la oxidación a temperaturas de hasta 1700 °C. Este recubrimiento, de gran dureza y densidad, crea una barrera de difusión alrededor del material de base y forma una capa de sellado de SiO₂frente al aire.

Los componentes de molibdeno recubiertos con Sibor® se pueden calentar y enfriar rápidamente sin que se desprenda el recubrimiento. Garantizamos la eficacia de la protección contra la oxidación durante los siguientes rangos:

5000 h a 1250 °C / 2282 °F
500 h a 1450 °C / 2642 °F
50 h a 1600 °C / 2912 °F

Tubos giratorios a medida

Con 100 años de experiencia teórica y práctica con metales refractarios, podemos adaptar nuestros materiales de forma óptima para sus aplicaciones. Contamos con un servicio de construcción con más de diez ingenieros especializados exclusivamente en procesos térmicos. En conjunto con ellos, podemos encontrar soluciones específicas para sus aplicaciones. Las posibilidades de diseño son prácticamente ilimitadas.

Nuestro equipo de desarrolladores adaptará su tubo rotatorio de forma óptima para cumplir los requisitos de su proceso. Nuestras simulaciones FEM nos permiten predecir, desde la fase de diseño, el comportamiento de nuestros componentes en su proceso de alta temperatura. También le suministramos con mucho gusto tubos rotatorios en dimensiones de prueba.

Tanto en remoto como in-situ: estamos a su disposición

No importa si necesita una pieza térmica completa o tan solo un repuesto para su horno; instalamos todos nuestros productos in-situ. Es más, nuestros expertos realizarán encantados la inspección, mantenimiento y optimización de sus hornos.

En caso de necesitar reparaciones, estaremos encantados de ocuparnos de ellas in-situ. Si lo desea, nuestros expertos pueden ofrecerle asesoramiento en remoto. Esto tiene la gran ventaja de poder aclarar dudas o problemas rápidamente, así como acortar notoriamente los tiempos de espera.

Más productos para procesos de alta temperatura

Nuestros productos de molibdeno, tungsteno, tántalo y niobio resisten las más altas temperaturas ya sea en hornos de recocido o procesos de soldadura, instalaciones de recubrimiento, de sinterización 3D, hornos MIM, hornos de sinterización, procesos HIP o crecimiento de monocristales.

¿Su producto no se encuentra todavía en la lista? Póngase en contacto con nosotros y con mucho gusto encontraremos una solución a medida para usted.